קשר בין צמיגות דיו לבעיות איכות נפוצות של הדפסת מסגרת פנימית עם נייר אמנות כסף

הקשר בין צמיגות הדיו לבעיות איכות נפוצות של הדפסת מסגרת פנימית עם נייר אמנותי כסף

בהדפסת פלסטיק, השליטה בצמיגות הדפסת הדיו חשובה מאוד. במיוחד בהדפסה סיבובית סיבובית במהירות גבוהה, בקרת צמיגות הדפסת דיו מתאימה, והעברת פיגמנט, לוח מלוכלך, ברק הדפסה, מוצקות שכבת הדיו, חשמל סטטי ובעיות איכות אחרות קשורות מאוד לתפוקת ההדפסה והייצור. כיצד לשלוט על צמיגות הדפסת הדיו, על מנת לקחת בחשבון היבטים רבים, כדי להבטיח את איכות ההדפסה, מה שמחייב אותנו להבין את צמיגות הדפסת הדיו ואת בעיות האיכות הנפוצות הללו בין הקשר.

(א) צמיגות הדפסת דיו ואפקט העברת פיגמנט

כידוע, דיו להדפסת סרטי פלסטיק מורכב מממיסים אורגניים, קישורים, פיגמנטים, תוספים, איידס וכו'. בתהליך ההדפסה, אפקט העברת הפיגמנטים קשור בעיקר לצמיגות ההדפסה של הדיו. התרגול הוכיח שלצמיגות הדפסת הדיו יש טווח מסוים (11 ~ 24 שניות, 3# כוס צ'אן), בטווח זה, ככל שצמיגות הדפסת הדיו גדולה יותר, כך ההשפעה של העברת פיגמנט גרועה יותר. כאשר צמיגות הדיו להדפסה גדולה מדי, מערכת הדיו רוויה יתר על המידה, חומרי פיגמנט כגון נזילות גרועים, אינם ניתנים לפיזור אחיד, אך הופיעו העננים, שקל להצטבר בהם יחד, כך שצבע לא יוכל להיכנס בהצלחה לצלחת. נקודת רשת, אפילו לא יכנס למערה ברשת, שלא לדבר על העברה, זו הגרסה של התופעה. אז אנחנו פשוט נותנים לשרף, לפיגמנטים ולממסים אורגניים כגון מערכת קולואידית לא להיות רווי יתר, אבל במצב רווי או בלתי רווי, יכולים לעשות חומרים פיגמנטים כגון מפוזרים היטב בצורה של מערכת קולואידית עדינה אחידה, כך שהפיגמנט יכול בצורה חלקה פנימה ומחוץ למערה, ניתן לפתור בעיות.

חלק מיצרני דיו מציעים לשלוט בצמיגות הדפסת הדיו תוך 15 ~ 18 שניות (כוס צ'אן 3#), אך בפועל, במיוחד במכונת הדפסת הדפוס המהירה (מהירות הדפסה של 100 ~ 260 מטר לדקה), על מנת להבטיח טוב אפקט העברה, ויכול להדפיס במשך זמן רב, לשפר את יעילות הייצור, בדרך כלל תוך 11 ~ 15 שניות (3 # כוס צ'אן) כדי למצוא את המצב האידיאלי של נקודת צמיגות הדפסת דיו.

(2) צמיגות הדפסת דיו וכשל בצלחת מלוכלכת

בהדפסת סרט פלסטיק, גם לעתים קרובות בעיה בצלחת מלוכלכת. התופעה היא שחלקי התבנית שאינם מודפסים של רולר הפלטה יוכתמו גם בשכבה מעורפלת של שרף (פיגמנט מושתל בשרף), ויועברו לסרט הפלסטיק, על ההדפסה מופיעה כסדין או לכלוך ליניארי. שורש תופעת הלוח המלוכלך קשור לקשיות המגרד, לחץ המגרד, זווית המגע של המגרד, איכות גלגלת הלוח, וצמיגות ההדפסה של הדיו. כאשר הצמיגות של הדפסת דיו גדולה מדי, נזילות הפיגמנטים וחומרים אחרים ירודה, לא ניתנת לפיזור אחיד, קל להיערם יחד, תחת התנועה המהירה יחסית של המגרד וגליל הלוח, המגרד וגליל הצלחת. קל לנזק, אשר נוטה ללכלוך ליניארי.

יחד עם זאת, מכיוון שגם השרף נמצא במצב של רוויה-על, מספר רב של שרף התלכד יחד, והזיקה של השרף לגלגלת הצלחת, בפעולת לחץ המגרד, השרף יידבק בחוזקה ל- רולר צלחת (שרף עם פיגמנט), כך שיהיה פתית לכלוך. באופן כללי, ככל שצמיגות הדפסת הדיו קטנה יותר, סביר שתתרחש פחות תופעת גרסאות מלוכלכות.

(3) צמיגות הדפסת דיו ומבריק הדפסה ויציבות שכבת דיו

אם צמיגות הדפסת הדיו קטנה מדי, מה שמצביע על כך שתכולת הממיסים האורגניים בדיו, ובשרף, פיגמנט ורכיבים אחרים פחותה יחסית, כך שכשהוא יבש, הוא לא יכול ליצור סרט חלק, מה שהופך את תבנית ההדפסה הסופית ללבן , חוסר ברק. לכן, אם דרישות ההדפסה יש ברק טוב יותר, בדרך כלל לשקול את השימוש בצמיגות הדפסה דיו גדולה יותר (13 ~ 19s, 3 # כוס Chaen), כלומר, שרף, הרכב פיגמנט יחסית יותר כדי לענות על הצרכים של הדפסה.

העברת דיו לסרט פלסטי לאחר היווצרות של ייבוש סרט דיו, ניתן לחבר היטב את הפיגמנט אל פני השטח של הסרט הפלסטי, ושרף הוא החומר העיקרי להצמדת הפיגמנט בחוזקה לסרט הפלסטי. לכן, מוצקות הידבקות פיגמנט וצמיגות הדפסת דיו. היחס של שרף ופיגמנט ברכיב הדיו לא צריך להיות גדול מדי, וגם לא קטן מדי, אלא צריך להיות בטווח הנורמלי, על מנת להבטיח שהפיגמנט נקשר בחוזקה.

(4) צמיגות הדפסת דיו ותופעה אלקטרוסטטית

בשמירה על לחות סביבה רגילה, צמיגות הדפסת דיו ב-16 שניות (3 # כוס צ'אן) מעל, בדרך כלל לא תתרחש תופעה אלקטרוסטטית; כאשר צמיגות הדפסת הדיו היא מתחת ל-16 שניות (כוס צ'אן 3#), עם הירידה בצמיגות, מתרחשות ומחמירות תופעות אלקטרוסטטיות כגון צורת זקן, צורת כתמים, דחיית קצוות, דיו מעופף, העברה לקויה וצורת כתם מים פיגמנט לא סדיר. .

לכן, בדרך כלל אנו קובעים את נקודת המצב האידיאלית של צמיגות הדפסת דיו בין 11 ל-17 שניות (כוס צ'אן 3#). אם יש תופעה אלקטרוסטטית בטווח זה, בהתאם לעיקרון של התחשבות זה בזה, בדרך כלל אין צורך לשפר את שיטת צמיגות הדפסת הדיו כדי לחסל חשמל סטטי, אלא על ידי שמירה על לחות סביבתית רגילה, שינוי מבנה הרכב המדללים , התקנה כדי לחסל מברשת חשמל סטטי, באמצעות חומר אנטי סטטי ושיטות אחרות לביטול חשמל סטטי. רק כך נוכל לשפר את היעילות והתפוקה תוך הקפדה על איכות.