ניתוח של ארבע בעיות עיקריות של ירידת דיו בהדפסת מדבקות בגלילים

ניתוח של ארבע בעיות עיקריות של ירידת דיו בהדפסת מדבקות להדפסת גלילים

ניתוח של ארבע בעיות עיקריות של אובדן דיו בהדפסת מדבקות להדפסת גלילים ושמונה סיבות לאובדן דיו

בעיה 1: פגמים בציפוי

סרט קונבנציונלי מחולק לשני סוגים של מצופה ולא מצופה, ופגמי ציפוי הסרט מובילים לאובדן דיו מתחלק לשני מקרים: עבור חומרי סרט מצופים, אם מוצקות ציפוי פני השטח ירודה, יגרום להידבקות דיו לקויה; וחומרי סרט לא מצופים לעתים קרובות מכיוון ששכבת פני השטח ויציבות קשירת הדיו אינם טובים, וכתוצאה מכך דיו.

לאור פגמי הציפוי הנגרמים מנפילת דיו, ניתן לפתור בדרכים הבאות: לקחת את טיפול הדפסת לכה פני השטח, להגן על משטח הדיו, לשחק תפקיד במניעת נשירת דיו; שכבת פני השטח תעבור עיבוד מחדש על ידי קורונה. ערך קורונה דין על פני החומר לא יהיה נמוך מ-38 מ"מ/מ"ר. אם ערך Dyne נמוך מ-36 מ"מ/מ"ר, זה ישפיע ישירות על המוצקות של דיו ההדפסה. ציפוי פני השטח או שימוש במשפר הידבקות דיו חזק (יחס הפריסה הוא כ-3 אחוזים), יכולים גם לשפר את הסרט כמו כוח דיו משטח; חלק מחומרי הנייר הסינטטיים התת-קרקעיים אינם מתאימים לזיהוי עם סרט 3M מכיוון שלציפוי פני השטח יש מאפיינים מסוימים של ציפוי נייר.

בעיה שנייה: מתח

עבור חומר הסרט עם טיפול קורונה על משטח ההדפסה, כדי להשיג הרטבת דיו טובה, ערך Dyne בדרך כלל צריך להיות מעל 38 מ"מ/מ"ר, נמוך מ-36 מ"מ/מ' נוטה לבעיית טיפת דיו; במקביל, ערך Dyne של חומר זה יתפוגג בהדרגה עם הזמן, ותתרחש בעיית דיו ההדפסה. המהות של בעיה זו היא מתח.

לנפילת הדיו הנגרמת כתוצאה ממצב זה, ישנם מספר פתרונות: שימוש במכונה הסיבובית הלווינית עם פונקציית קורונה מקוונת, טיפול קורונה מקוון לשיפור אנרגיית פני השטח של חומרי ממברנה; ניתן להשתמש במכונת ההדפסה לסירוגין לטיפול בציפוי פני השטח כדי לשפר את ההדבקה להדפסת פני השטח; כאשר נראה שערך Dyne דוהה, יש לעבד אותו על ידי קורונה במהלך ההדפסה, אך גודל הערך של Dyne אינו יכול לייצג לחלוטין את ההידבקות בין הדיו לחומר פני השטח. ככלל, תקופת הדהייה של ערך Dyne היא 3 חודשים עד 6 חודשים, ולכן מומלץ למזער את האחסון לטווח ארוך של מלאי חומרי הגלם.

לבסוף, מומלץ להשתמש בדגמי דיו הדבקה גבוהים יותר, מומלץ להתייעץ עם ספקי דיו.

בעיה שלישית: ייבוש דיו ומתח

בתהליך ההדפסה, ייבוש הדיו והמתח עלולים גם הם לגרום לאובדן דיו. חלוקה ספציפית ל: שכבת דיו להדפסה עבה מכדי להתייבש ביסודיות; אנרגיית מנורת ה-UV אינה מספקת הזדקנות המנורה, התיישנות מכסה המנוע הרפלקטיבי של המנורה, וכתוצאה מכך ריפוי ייבוש של מנורת UV אינו מספיק, שכבת הדיו אינה יבשה; ייבוש מוגזם של דיו, וכתוצאה מכך עיוות חומר, היווצרות שכבת דיו.

ניתן לפתור בעיית טיפות דיו זו בשלוש הדרכים הבאות:

ראשית, השימוש בהדפסה דקה דיו עמוק, ידוע בדרך כלל כהפחתת כמות הדיו, כגון דיו צבע ספוט, ניתן להתאים עם דיו עמוק יותר, קטן יותר בהדפסה רשמית, כדי להשיג את האפקט המדגם יכול להיות, באותו זמן , הגדל את כוח הפלט של מנורת UV, הפחית את מהירות ההדפסה, הגדל את זמן הקרנת מנורת UV, כדי להשיג את אפקט הייבוש. פתרון זה מתאים למכונות ישנות לסירוגין או לווייני ופתרונות צינור UV ישנים.

שנית, בדוק אם מנורת ה-UV מזדקנת, ונקה את הכיסוי הרפלקטיבי. בדרך כלל חיי שירות של מנורת UV מקומית של כ-{0}} שעות, חיי מנורה מיובאת של כ-1000-2500 שעות, ספציפית יכולה להתייחס לשימוש בפועל. מומלץ למפעל הדפוס כל חצי שנה לערך לבצע עבודת ניקוי צינורות UV, כדי להבטיח שימוש תקין.

שלישית, צמצם את תפוקת מנורת ה-UV, פעולה ספציפית לתבניות YinChang הכלליות, סטים לשעבר של צבעי סדרת צבעים בעיקר סמל תאגידי או האותיות הקטנות, שיתוף התאורה הנדרש, בע"מ, יכול להיפתח בשווי אור UV, לפי יבש, לא חשיפה מוגזמת לשמש, בגלל חומר הסרט הדק כדי לספוג אנרגיית חום מוגבלת, חשיפה מוגזמת עלולה לגרום לחומרי קרום שבירים מתכווצים, הידבקות דיו להדפסה איטית יותר, יכולה לעקוב אחר הדרגה הנמוכה הראשונה לאחר השימוש בעקרון מנורת UV גבוה.

בעיה רביעית: התאמת דיו וחומר

לבסוף, מידת ההתאמה של הדיו והחומר תגרום גם לנפילת דיו במידה מסוימת. לדוגמה, השימוש במתח מולקולרי דיו גדול מכדי ליצור שכבת דיו אחידה על פני חומר המצע; או שימוש יותר מחיי המדף של דגם הדיו או דיו של מותג מקומי נחות, יגרום לדיו להדפסה.

נתקלים במצב לעיל, ניתן להחליף את חומר ההדפסה תואם דיו, כגון דיו סרט מיוחד ודיו עמיד לאור ועמיד לאור (יכול להתייעץ עם יצרני דיו); עבור דיו שפג תוקפו, עליך לבצע בדיקות הדפסה לפני ההדפסה, או להדפיס כמה מילים פשוטות או דפוסי תוויות קטנות, וכמה מוצרים בדרגה נמוכה; מומלץ להשתמש בדיו עם מותג טוב וביצועי הידבקות גבוהים (כגון דיו Hanghua וכו') להדפסת תבניות של כבלי רשת בשדה גדול ונקודות מלאות.

סיכום גורמי דיו מחוץ לדיו

באמצעות הניתוח לעיל, נוכל לסכם את שמונה הסיבות לדיו:

1. חומרי סרט עם ציפוי הם בעלי יציבות ירודה של ציפוי פני השטח;

2. חומר סרט לא מצופה, וכתוצאה מכך יציבות כריכה לקויה לדיו לאחר ההדפסה;

3. ערך Dyne נמוך. עבור חומרי סרט מטופלים בקורונה, ערכי Dyne הם בדרך כלל מעל 38 מ"מ למטר כדי להשיג הרטבת דיו טובה;

4. דהיית ערך Dyne: המשטח המודפס הוא חומר סרט שטוף קורונה, וערך Dyne שלו עשוי לדעוך בהדרגה עם הזמן, ותקופת הדהייה היא 3-6 חודשים;

5. שכבת דיו ההדפסה עבה מדי ועוצמת מנורת ה-UV אינה מספקת, מה שמוביל לריפוי מספק של שכבת הדיו;

6, מתח הדיו גדול מכדי ליצור שכבת דיו מרפאה אחידה על פני חומר ההדפסה;

7, השימוש בדיו שפג תוקפו או דיו ביתי נחות;

8, הקרנת דיו מוגזמת, ייבוש מוגזם.