צמצם את הבדלי הצבע ועשה ניהול צבע של הדפסת קופסת נייר באיכות גבוהה

צמצם את הבדלי הצבע ובצע ניהול צבע של הדפסת קופסת נייר באיכות גבוהה

 

הבדל צבע הוא ההבדל בין הצבע של אותו מוצר לבין המדגם הסטנדרטי. הבדל הצבעים הפך בהדרגה למוקד תשומת הלב של הלקוחות, הפך למחסום לתחרות בשוק, הפך למותג של מפעלי אריזה ודפוס, והפך לחרב עבור ארגונים להילחם בשוק. למעשה, עולה הדרישה של הלקוח להפרשי צבע, שהיא חרב פיפיות למפעלי אריזה ודפוס. בקרת הבדלי הצבע היא טובה, יכולה לשמש כדי לתסכל מתחרים, אם לא נשלטת היטב, יהיו תלונות לקוחות, החזרות, ואפילו יחוסלו ללא רחמים על ידי השוק.

 

הפופולריות של אריזות מכירה גרמה לתפקיד הפרסום שלה לגבור בהדרגה על תפקידה המגן. לכן, דרישות הלקוחות לצבע המוצר יהיו ספציפיות יותר ואף דיגיטליות. עם זאת, אין דרישה ברורה לפריט זה בתקן הלאומי של קופסאות גליות בסין, ורובם מסתמכים על דרישות הבדלי הצבע ב"דפוס עיטור ליטוגרפי". אבל עבור אריזות קרטון גלי, זה קצת מופרך. על פי תצפית וסיכום המחבר, ההבדל בצבע של מוצרי קופסאות גלי מחולק בעיקר לשלושה מצבים:

 

הבדל צבע בין אותה אצווה של מוצרים

GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999: אצווה מתייחסת לכמות מסוימת של מוצר, חומר או שירות מסוימים (או נקראת מוצר היחידה שנאסף על ידי בדיקת דגימה). אצווה מחולקת לאצווה רציפה ואצווה מבודדת. סדרת אצוות המיוצרות באופן רציף באותו תהליך ייצור, כל עוד עיצוב המוצר, המבנה, התהליך, חומרי הגלם העיקריים ושאר תנאי הייצור זהים בעצם, כלומר, אצוות רציפות. אצוות שלא ניתן לסווג כקבוצות עוקבות נקראות אצוות מבודדות, כמו אצווה בודדת, כמה אצות וכו'. בייצור בפועל שלנו, שני המצבים הללו קיימים לרוב. התקן להפרשי הצבע של אותה אצווה נקבע בטבלה 5 של סעיף 2.4 ב-GB/T7705: △Eab הוא פחות מ-5.00.

 

הבדל צבע בין קבוצות שונות

הבדלים בצבע המוצר בין אצוות. אין הוראה ברורה בתקן הלאומי או בתקן התעשייה, והיקף הזיכיון מנוסח בדרך כלל בהתאם לדרישות הלקוחות (חלק מהלקוחות מפתחים שלוש דוגמאות סטנדרטיות של צבע כהה, בינוני ובהיר). אמנם ניתן להרגיע באופן מלאכותי את התקן הזה, אך כעת דרישות הצרכנים מוגברות, עסקים לעולם לא יאפשרו להציג מוצרים עם הבדלי צבע גדולים בדלפקי הסופרמרקט שלהם. לכן, חלקם מגדירים את תקן הפרש הצבעים עבור קבוצות שונות כאותו הפרש צבע אצווה. למעשה, הסטנדרט הזה מאתגר מאוד.

 

הבדל צבע בין יצרני אריזה ודפוס שונים

הבדל צבע זה נגרם בעיקר מההבדל בחומרי הגלם, בטכנולוגיית כוח האדם, בסביבת הייצור וכו'. ניתן לומר שההבדל בכל חוליה עלול לגרום להבדל הצבע של האריזה. טווח הפרש הצבעים של מוצרים מיצרנים שונים הוא בדרך כלל מעט רחב יותר, אך הוא גם מוגבל מאוד.

 

להבנת הפרש הצבעים, האחד הוא על ידי תצפית אמפירית, והשני הוא על ידי מדידת מכשירים. כיום, רוב המפעלים מסתמכים בעיקר על הדרך הראשונה, והמפעלים הבודקים עם מדי צפיפות או מדי צפיפות ספקטרליים עדיין נדירים. אז איזו משתי הגישות עדיפה? המחבר מאמין ש: להבנת הבדל הצבע, לשתי הדרכים הללו יש חולשות ונקודות חוזק משלהן. החיסרון של תצפית אמפירית הוא שהיא לא יציבה, והראייה של אנשים משתנה עם השינויים בסביבה החיצונית והרגשות הפיזיולוגיים, מה שקל לגרום להבדל צבעי הדפסה. הספקטרופוטומטר יחסית, הוא מדעי ויציב יותר, אבל העלות גבוהה, וכעת מספר קו ההדפסה של קופסאות גלי נמוך, הנקודה גדולה ושיטת המדידה שונה, מה שיגרום לשגיאה גדולה. עם זאת, על פי מגמת הפיתוח של אריזות קופסאות גליות, מדידת נתוני צבע וניהול נתונים היא המגמה הכללית.

 

אז איך נוכל לצמצם את הפרש הצבעים של הקרטון?

איכות דיו יציבה

איכות דיו יציבה היא גורם המפתח לשליטה בהבדלי הצבע. מכיוון שלקוחות רבים בוחרים כעת לשנות צבעי ספוט על מנת לקדם את הייחודיות של המוצרים שלהם ולהגביר את הפונקציות נגד זיוף. היחס בין דיו צבע ספוט חייב להיות מדויק, כדי להבטיח שצבע הדיו יציב, והבהירות והרוויה עומדות בדרישות.

 

איכות הדיו משתנה, זה יהיה "ההבדל הוא טוב כמו אלף מיילים." התוכן הטכני של ערבוב דיו גבוה, וגם הדרישות לניסיון גבוהות מאוד, וארגונים ללא מהנדסי ערבוב דיו מיוחדים יכולים לבקש מיצרני דיו לשלוח צוות טכני לדלת. אבל בקיצור, איכות הדיו משפיעה על כל הגוף, מה שקשור לכל המצב, ויש לבחור אותו בקפידה ולהשתמש בו.

 

במהלך השימוש בדיו תהיינה בעיות כמו צמיגות מוגברת לאחר הנידוף ושינויים בשלב הצבע של הדיו, אותם יש להתאים בזמן בהתאם למצב הספציפי. בהפעלת הדפוס, צוותי הקו הקדמי, במיוחד הקפטן, יגלו שיטות יעילות רבות וחידושים קטנים בפועל. יש לסכם ולקדם באופן אקטיבי את כל השיטות המוכחות והיעילות. לדוגמה: שיטת טפטוף לשליטה בצמיגות הדיו וכן הלאה.

 

ביצועי דיו של חומר צלחת

ביצועי הדיו של הצלחת, במיוחד ביצועי הדיו של הצלחת לאחר זמן רב של בלאי. התקדמות טכנולוגיית הלוחות שיפרה מאוד את איכות ההדפסה והקטינה את הבדלי הצבע של מוצרי ההדפסה במידה מסוימת, אך בין אם מדובר בלוח גומי, לוח שרף או פלקסוגרפי, בלאי לטווח ארוך יפחית מאוד את ביצועי הדיו שלו. לכן, הוא גורם לעתים קרובות לבעיות כמו הטבעה רדודה ושכבת דיו בלתי רוויה. אם רק מגבירים באופן עיוור את לחץ ההדפסה, ולא פותרים את הבעיה באופן יסודי, זה יכול רק לגרום לנזק נוסף לצלחת ולהגדלת הפרש הצבעים של הקופסה הגלי, ולהפחתה משמעותית של חוזק הלחיצה של הקרטון.

 

איזון לחץ, הדפסה במהירות אחידה

המהירות והיציבות של מהירות ההדפסה יביאו לשינויים בצבע. כאשר מהירות ההדפסה מואצת, כמות הדיו גדלה במהירות, שכבת הדיו עבה יותר והצבע מוחמר. להיפך, כאשר מהירות ההדפסה מופחתת, כמות הדיו מצטמצמת, שכבת הדיו דקה יותר, ההטבעה בהירה יותר וקשה להגיע לרוויה לכמות הדיו. לכן, על מנת לשמור על הצבע היציב של ההדפסה, יש צורך לשמור על מהירות הדפסה יציבה. הדבר נכון גם לגבי בקרת לחץ של הדפסה. הלחץ העליון גדול מדי, כמות הדיו התחתונה קטנה והטביעה חלשה; הלחץ העליון קטן מדי, מרווח גליל הדיו גדל וכמות הדיו גדולה מדי, מה שלא רק גורם לשכבת הדיו להתעבה, לצבע להיות כבד יותר, הדפסת הנקודות תגרום ללוחית ההדבקה ולשדה. הדפסה תגרום לתופעת כתמי הדיו.

 

שליטה על צבע הנייר, גודלו, החלקות ואינדיקטורים אחרים

יש לובן נייר בפריטי המדידה, ויש להפחית מהשפעת הנייר את גודל הפרש הצבע בין מוצרי הקביעה והניתוח, אך הלקוח לעולם לא יסלח על הפרש צבע ההדפסה שנגרם על ידי גורם הנייר. לכן, השליטה בהבדלי צבע הנייר הפכה גם היא לעבודה חשובה. במיוחד בשוק אריזות הקרטון הנוכחי, השימוש בנייר לבן עדיין קטן יחסית, והשיעור של נייר קראפט צבעוני ונייר קרטון גדול יותר. הדפסה על נייר צבעוני תייצר אפקט "משקפי שמש", שאליו יש לשים לב בעיצוב טרום הדפוס.

 

החלקות והגודל של הנייר יגרמו גם להבדל צבע ההדפסה של הקרטון. נייר עם חלקות גבוהה, השתקפות מטוס שכבת דיו, צבע יופיע בהיר, צבע בהיר; להיפך, נייר גס, שכבת דיו השתקפות מפוזרת, צבע ייראה כבד. גודל הגודל של הנייר משפיע גם על ההדבקה של הדיו, ועובי שכבת הדיו משפיע ישירות על גודל הפרש הצבע.

 

מערכת ניהול דגימות בצבע קפדני

בנסיבות רגילות, הלקוח ימסור דוגמת תקן צבע של המוצר, במידה ומדובר במוצר חדש שפותח, הלקוח יאשר גם דוגמת תקן צבע לפני הדפסה המונית. לכן, המדגם הסטנדרטי של הלקוח הוא הסטנדרט, ניהול הצבע חייב להתבסס על המדגם הסטנדרטי.

 

· כבד את המדגם הסטנדרטי המקורי של הלקוח, ואין לשנות ללא רשות

לא משנה כמה פעמים מוחלף חומר הצלחת, לא ניתן לשנות את הפרמטרים הטכניים, וניתן להזין בספקטרומטר את הפריטים הסטנדרטיים כגון צפיפות הצבע והפרשי הצבע.

 

· שמור אותו כראוי כדי למנוע אובדן, נזק או שינוי צבע

· אחסון לא נכון של דוגמאות קל מאוד לגרום לשינוי צבע, ברגע שהשינוי יאבד את משמעות התקן, אם ייעשה בו שימוש להנחיית ייצור הדפוס, ההשלכות יהיו בלתי נתפסות. לכן, יש צורך להקים מערכת ניהול מקלטי משדר קפדנית כדי לספק סביבה טובה עמידה בפני אור ולחות.

 

ניהול תקליטים

רשומות לא רק מאפשרות מעקב אחר מוצרים, רשומות תהליכים גם מאפשרות לעקוב אחר כללי הפעולה. על פי הדרישות של מערכת ניהול האיכות ISO, ישנם סוגים רבים של רשומות, ויש לבדוק את דרישות המסמכים בזה אחר זה, אך הפרויקטים שבאמת מנחים את פעולת הייצור ובקרת האיכות הם בעצם קבועים. לאחר השלמת כל אצווה של קרטונים, יש צורך לרשום את יחס הדיו, מדד הצמיגות, מספר הדפסת הלוח, מהירות המכונה, אמצעי זהירות תפעול, בדיקת מוצר ונתוני מדידה, וחלקם ילוו בהערות לקוחות וכו'. תורם לשיפור איכות ושיפור איכות קסם ועושר.

 

אמצעים אלו לבדם אינם מבטיחים שתוכלו להיות רגועים, תהליך ההדפסה משתנה ללא הרף. כדי לעשות עבודה טובה בניהול הצבע, הפחתת הבדלי הצבע בהדפסת קופסאות גליות מחייבת גם את מפעילי הצוות, הפקחים ואנשי ההנהלה שלנו להתבונן בקפידה, להתאים בקפידה, לסכם ולשפר את החדשנות בקפידה. בקיצור, עיסוק בניהול צבע יכול להשיג את המטרה של ייעול איכות הדפסת הקרטון.