בעיות איכות ופתרונות של קופסאות מתנה קראפט עם הדפסת חידוד חלון

בעיות איכות ופתרונות של קרפט קופסאות מתנה עם הדפסת אינטגליו חלון

בהטמעת הדפסת אינטגליו, יש הרבה מקומות שצריכים תשומת לב, קצת תשומת לב, ישפיעו על איכות ההדפסה. להלן רשימה של כמה בעיות ופתרונות של הדפסת עומק עלולות להתרחש במקרה חירום.

רישום לא נכון

בתהליך של הדפסת יתר צבעונית, כל צבע לא יכול לחפוף לחלוטין, יש סטייה מסוימת.

1. ניתוח סיבה

(1) מערכת הדפסת היתר של הציוד אינה מוגדרת במדויק.

(2) למצע ההדפסה יש תופעה של חיזוק או התנפצות.

③ עיבוד היקפי הדפסה אינו מדויק, עיצוב קו סימן אינו סטנדרטי.

2. פתרונות

(1) אפס את הפרמטרים המדויקים של המכשיר, ויישר את העין הפוטואלקטרית עם קו הסימון.

② החלף את השימוש במצע הדפסה מוסמך וללא פגמים.

(3) רדיוס היקף הצלחת צריך להיות מהיום הראשון עד הצבע האחרון להגדיל בהדרגה, מכיוון שהמצע בתהליך העיבוד על ידי החומר, מתח ציור והשפעת טמפרטורת הייבוש תהיה תופעת מתיחה קלה, ולכן קוטר הצלחת ההבדל חייב להילקח בחשבון בעת ​​ביצוע צלחת, בנוסף על קו סימן הדפסה צריך להיות מאוד סטנדרטי, מפרט, כדי להדפיס טוב יותר.

תופעת קו קאטר

תופעת קו הסכין מתייחסת לפריסת החלק של הדיו שלא נגרד נקי, הועבר למצע, שם אסור לדיו להופיע בקו כמו לכלוך.

1. ניתוח סיבה

① יש רווח על להב גירוד הדיו.

(2) יש זיהומים בדיו, תהליך הריצה נלקח ללהב גירוד הדיו כדי ליצור קו סכין.

③ טיפול פני השטח של לוחית ההדפסה אינו טוב.

2. פתרונות

(1) טוחנים מחדש את הלהב בנייר טחנת מים 500 רשת עד שהחריץ יבוטל לחלוטין, או החלף את הלהב בחדש.

ישנן שתי סיבות לקיומן של טומאות.

א. הדיו עצמו מכיל חומר מוצק לא מומס והיווצרות זיהומים.

ב. כאשר בוצע טיפול ליטוש על הצלחת, עם נייר שוחק עמיד למים 800, היווצרות זיהומים בחול על נייר החול לדיו, לכן, מציעים להדפיס עיבוד ליטוש לא לשפוך דיו למיכל הדיו, להישאר לאחר ליטוש, דיו מול המחשב עם מסנן רשת ניילון 120 mesh, לסנן זיהומים, כך שהוא יכול להפחית ביעילות את יצירת קו החותך.

(3) מפעל לוחות בהדפסה של טיפול ליטוש ציפוי כרום, גימור פני השטח אינו עומד בדרישות, יהווה עמידות לתהליך גירוד הדיו בתהליך ההדפסה, וכתוצאה מכך קו סכין, תופעה מלוכלכת צפה. לכן, יש ללטש בקפידה את ההדפסה לפני היציאה מהמפעל, כך שהגימור יעמוד במטרת הייצור של הלקוחות.

תופעות גוון

כל החלק הלא-גרפי של המצע מודפס באופן אחיד על צבע עמום המכונה צף מלוכלך.

1. ניתוח סיבה

(1) יכולת הסתגלות לקויה של דיו להדפסה.

הלחץ של מגרד הדיו קטן מדי.

טיפול פני השטח של לוח ההדפסה אינו עומד בדרישות.

2. פתרונות

(1) הבחירה בדיו באיכות גבוהה, למרות שהמחיר יקר, אך יכולת ההסתגלות להדפסה גבוהה, תפחית למעשה את שיעור הדחייה.

② ניתן לכוונן את לחץ הצילינדר של מגרד האוויר כדי להשיג את המטרה של הסרת אבק צף, כגון לחץ המגרד המקורי שהוגדר ל-{{0}}.1~0.15MPa. ל-0.2MPa, ולאחר מכן צפה במצב ההדפסה, בצע התאמה קלה.

(3) טיפול פני השטח של לוחית ההדפסה עולה בקנה אחד עם שיטת פתרון התופעה של קו הסכין.

תופעת הבדלי הצבע

הבדל צבע מתייחס לתופעה שצבע הדפוס אינו עקבי או שיש פער בין כתב היד המודפס, כתב היד הצבעוני והדוגמה שאושר על ידי הלקוח.

1. ניתוח סיבה

① הזווית של המגרד שגויה.

צבע הדיו שגוי.

③ לוח ההדפסה אינו מנוקה ומנוגב.

2. פתרונות

(1) התאם את הזווית של סכין הגילוף, הצבע כהה מדי, וזווית המגרד גדלה; הצבע בהיר מדי, זווית המגרד הופכת קטנה יותר, דחוף את מסגרת המגרד קדימה כדי להגדיל את כמות הדיו, לשפר את הרוויה של הצביעה.

(2) החלף דיו צבעוני זהה או סדר מחדש את צבע הדיו, צבע דיו עבה יכול להיות מתאים גם להוסיף מעט מדלל כדי להפחית את ריכוז הצבע, על מנת להשיג את המטרה של עקביות צבע.

(3) הדיו חסום בנקודת נטו הצלחת יבשה וקשה, המשפיעה על העברת הדיו, ניתן להשתמש בגרסה מעט חסומה כדי לרסס אבקה כדי לנקות את הדיו החסום בנקודת הרשת; במקרים חמורים, יש להשתמש בנוזל הכביסה לניקוי, ולטבול את מברשת הנחושת בממס לניקוי.

עודף שאריות ממס

1. ניתוח סיבה

(1) דיו דל, מעורבב עם זיהומים.

② הממס נחות והטוהר אינו מספיק.

③ הגדרה לא נכונה של טמפרטורת מכבש הדפוס, וכתוצאה מכך תופעת ייבוש כוזבת.

④ כושר הייבוש של מכבש הדפוס אינו מספיק, והממס אינו נדיף לחלוטין.

2. פתרונות

(1) דיו באיכות ירודה בשימוש מקשר באיכות, לא יכול לשחרר ביעילות את הממס, להיפך יגרום טולואן וממיסים אחרים נספג בדיו, יחד עם טמפרטורת ייבוש זה לא מספיק, קשה לנידף ביסודיות. לכן, מומלץ לבחור בטוהר גבוה, צמיגות נמוכה, נזילות טובה של דיו איכותי.

② בצע זיהוי כרומטוגרפיה של גז על הממס שנרכש כדי לבדוק אם הטוהר שלו מתאים. תקני הטוהר של ממיסים כימיים נפוצים הם כדלקמן: טולואן גדול או שווה ל-99.5 אחוזים; קסילן גדול או שווה ל-95 אחוז; אלכוהול איזופרופיל גדול או שווה ל-99.7 אחוזים; אתיל גדול או שווה ל-99.5 אחוזים; בוטנון גדול או שווה ל-99.5 אחוזים. תקן שאריות ממס: טולואן פחות או שווה ל-3 ㎎ / ㎡; הממס המרוכב פחות או שווה ל-100 ㎎ / ㎡.

(3) הגדרת טמפרטורת הייבוש של מכבש הדפוס היא בדרך כלל מגבוה לנמוכה עבור מוצרי דפוס השולחן. התבנית הקטנה מוגדרת ל-30~50 מעלות, והתבנית הגדולה מוגדרת ל-40~45 מעלות. מוצרי הדפסת השולחן מודפסים בדרך כלל בשטח גדול ביחידות הראשונות. מוצרי הדפסה בדרך כלל מנמוך לגבוה, נמוך בדרך כלל מוגדר 45 ~ 55 מעלות, עבור דפוסי הדפסה בשטח גדול, ניתן להגדיר ב 60 ~ 65 מעלות, על פי רצף ההדפסה וגודל השטח לקביעת הטמפרטורה, שטח גדול של טמפרטורה גבוהה, אזור קטן של טמפרטורה נמוכה, יכול להבטיח משחק מלא של ממס, להפחית ריח ותופעת חריגה משאריות הממס.

נושא את

דליפה מתייחסת לדפוס ההדפסה או שהטקסט אינו שלם עקב רולר ההטבעה ולחץ גלילת ההטבעה.

1. ניתוח סיבה

(1) ישנם חורים קעורים על פני גלגלת ההדפסה, אשר קל ליצור הדפסה חסרה.

(2) לחץ רולר ההחתמה קטן מדי, קל ליצור דליפה.

2. פתרונות

(1) פני המיטות עם חורים קעורים ילוטשו. במקרים חמורים, יש לשקול תלייה מחדש של מיטות התינוק.

(2) הגדל את לחץ ההדפסה של מיטות תינוק ושפר את קצב ההעברה של דיו הדקורציה.

תופעות הידבקות

הדבקה מתייחסת לדיו ההדפסה על משטח ההדפסה ולמשטח מגע אחר (בדרך כלל בחלק האחורי של הסרט) קצה הידבקות או דיו למשטח מגע אחר.

1. ניתוח סיבה

① כושר הייבוש של הציוד אינו מספיק, והמתח גדול מדי בעת סלילה, אשר קל להתרחש הידבקות.

② מזג אוויר חם, לחות גבוהה, דיו, לחות ממס עולה על הסטנדרט, הידבקות קלה להתרחשות.

2. פתרונות

(1) לשפר ולשפר את תנאי הייבוש של הדיו, לשפר את גודל מתח הפיתול בעת סלילה, לגליל הסרט לא מופיעה תופעת החיזוק כמינימום.

② בעונה החמה, יש לאטום ולשמור את הממס של הדיו לאחר השימוש כדי למנוע מהדיו להשפיע על איכות ההדפסה לאחר ספיגת מים. ברגע שהממס של הדיו סופג מים, הוא יכול לשפר את מהירות ההדפסה וטמפרטורת הייבוש כדי למנוע הידבקות של הדיו.

תופעת גרסאות חוסמות

לאחר התרחשות של בלוק, יגרום דפוס ההדפסה והטקסט מטושטש, שינוי צבע ההדפסה, רציני אפילו לא יכול להמשיך להדפיס.

1. ניתוח סיבה

① היחס בין הממס המעורב אינו מתאים.

② הטמפרטורה בסדנה גבוהה מדי.

③ כניסת האוויר של הציוד גדולה מדי, דבר שיייבש את לוחית ההדפסה, וישפיע על העברת הדיו.

2. פתרונות

(1) התאם מחדש את יחס הממס והוסף ממס המתייבש באיטיות.

② הפחת את טמפרטורת הסדנה.

③ לשלוט בכניסת האוויר ולהפחית את ייבוש הפריסה.

תופעת בר

תופעת Burr מתבטאת בעיקר בטקסט, קצה התבנית, אוויר יבש וחיכוך סרט המצע לאחר חשמל סטטי, דיו הדפסת דחייה על גבי המצע, כך שהדיו ניתז, וכתוצאה מכך בור.

1. ניתוח סיבה

① הלחות בסביבת העבודה נמוכה מדי והאוויר יבש מדי.

(2) הדיו אינו מוסיף חומר אנטי סטטי.

(3) המדפסת אינה מצוידת בחוט הארקה ובמברשת אלקטרוסטטית.

2. פתרונות

(1) מפזרים מים מסביב למכונת הדפוס כדי להגביר את הלחות, כך שהלחות מגיעה ליותר מ-30 אחוז.

בחר להשתמש בדיו באיכות גבוהה או בדיו מעורבב עם חומר אנטי סטטי.

(3) חוט ההארקה והמברשת האלקטרוסטטית מותקנים במכבש הדפוס, מה שיכול להפחית ביעילות את תופעת הקוצים.

הידבקות לקויה

בעת הדפסת סרט פוליאולפין, לאחר שהכתם מתייבש, משפשפים את סרט הדיו, משפשפים אותו ומשכים אותו בסרט שקוף, ולאחר מכן מקלפים אותו או מקלפים אותו חלקית.

1. ניתוח סיבה

① שימוש שגוי בדיו סרט הדפסה.

② מתח הפנים של פוליאולפין אינו עומד בדרישות.

סרט הדיו אינו מיובש ביסודיות או מחומם מספיק.

2. פתרונות

(1) בשימוש בדיו, יש לדבוק בדיו המיוחד, עקרון אי-ערבוב.

(2) יכול להיות מצויד במי Dyne, בדוק את טיפול פני השטח של הסרט.

③ חפץ ההדפסה, במיוחד סביבת האחסון של החומר עם היגרוסקופיות גבוהה לא צריך להיות רטוב; בעת הדפסה, על פי הטמפרטורה והלחות של הזמן להקצות מדלל.