שיתוף טכנולוגיה לאחר מעבר: בעיות נפוצות של חיתוך חיתוך ואמצעי נגד

שיתוף טכנולוגיות לאחר מעבר: בעיות נפוצות של חיתוך חריטה ואמצעי נגד

1. המיקום של קו הזחה החיתוך אינו תואם את המיקום של המוצר המודפס

(1) ישנה שגיאה בתהליך הייצור של גרסת סכין החיתוך. ייצור לוחות ידני אינו יכול להשיג את דיוק החיתוך והחריטה האידיאליים בשל מגבלות רמת הטכנאים וציוד ההפעלה. עבור חלק מהמוצרים הדורשים דיוק חיתוך גבוה, ניתן להשתמש במקום ייצור לוחות לייזר.

(2) ישנם כללים שונים לפיות מקרטון. אם שגיאת המפרט של פתח הקרטון גדולה, ייתכן שהמיקום האחורי (המכונה גם מיקום משני) של מכונת החיתוך הוא קטן מדי, מה שניתן לפתור על ידי התאמת המיקום האחורי והגדלת מתג המיקום האחורי מֶרְחָק.

(3) השקע החיתוך אינו מיושר עם הרשת המודפסת. הפתרון הוא לכייל מחדש את לוחית החיתוך בהתאם לדרישות המוצר, ולקבוע את עמדות ההדפסה והחיתוך החיוביים. בנוסף, ניתן לתקן זאת גם על ידי התאמת כלל המיקום בצד העברת הנייר או כלל המיקום הקדמי, כך שקו הזחה החיתוך יירשם עם מיקום רשת ההדפסה.

(4) בנוסף, סביבת העבודה השונה של חיתוך חיתוך והדפסה תגרום לסיבי הקרטון להתעוות או להימתח, והיא גם תגרום לאי דיוק של רשת החיתוך החיתוך. הפתרון הוא לנסות להבטיח שהחיתוך וההדפסה יתבצעו באותה סביבת עבודה או להבטיח את זהות סביבת העבודה (כלומר, אותה טמפרטורה, לחות וכו').

2. הדיוק של חיתוך למות אינו גבוה

ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק חיתוך המות, בעיקר בהיבטים הבאים:

(1) הבלאי וההתארכות של שרשרת ההנעה הראשית ישפיעו ישירות על דיוק המיקום לפני חיתוך המות. בשלב זה, ניתן להחליף רק את השרשרת.

(2) המנגנון לסירוגין שחוק, מה שגורם לשורות השיניים לרעוד במהלך תהליך העצירה או ההתחלה, ובכך משפיע על דיוק החיתוך. במקרה זה, רק דיוק המיקום מושפע בדרך כלל. במקרה זה, יש לשפץ את המנגנון לסירוגין.

(3) מרחק המיקום של מסגרות נדנדות המיקום הקדמיות והאחוריות קטן מדי. מכיוון שלאורך השרשרת עצמה יש שגיאה מסוימת, אם מרחק המיקום קטן מדי, לא ניתן לבטל את שגיאת השרשרת במהלך המיקום הקדמי והאחורי, ובכך להשפיע על דיוק החיתוך. בשלב זה, יש לכוונן את בורג ההתאמה של מסגרת נדנדת המיקום הקדמית או את מיקום המצלמה של מסגרת נדנדת המיקום האחורית, כך שמסגרת המיקום הקדמית והאחורית יוכלו להזיז את שורת השיניים 2-3מ"מ המרחק מתאים.

(4) המיקום של לוח החיתוך העליון או לוח החיתוך התחתונה אינו מדויק. שימוש ארוך טווח במכונה יגרום לשחיקה של מסגרת החיתוך או בלוק המיקום על הצלחת התחתונה של החיתוך, כך שהמרווח התואם גדול מדי ודיוק החיתוך הפורץ מופחת. בשלב זה, יש להחליף את בלוק המיקום.

(5) הבלאי של לוחית המיקום הצדדית הוא גורם חשוב הגורם למיקום הצד הלא מדויק. מכיוון שכמות ההחלפה של המיקום אינה מספיקה כדי לפצות על כמות הבלאי, דיוק המיקום בצד ידרדר. בשלב זה, יש להחליף את לוחית המיקום הצדדית.

(6) לחץ האוחז קטן מדי או לא אחיד. אם הגמישות של השיניים הנעות של התפסנים הופכת קטנה יותר עקב שימוש ארוך טווח, הנייר יחליק או ייפול במהלך תהליך ההעברה, מה שישפיע ישירות על דיוק החיתוך; לחץ לא אחיד בין האוחזים עלול לגרום לנייר למות במהלך חיתוך המות. הטיה בתהליך. בשלב זה, יש להחליף את השן הניתנת להזזה. בנוסף, גם הגובה האופקי של השיניים הקבועות צריך להיות זהה, אחרת הנייר עלול להתנגש בנייר או להתקמט לאחר אחיזת הנייר, מה שישפיע על דיוק החיתוך.

(7) במהלך הפעולה, הקרטון מעוות או מתוח, וכתוצאה מכך "הדפסת יתר" לא מדויקת, ובכך משפיעה על דיוק החיתוך. יש לבחור נייר מתאים כדי להפחית את השפעת הפגמים של החומר עצמו על דיוק החיתוך.

(8) דיוק לא מספיק שנגרם כתוצאה משגיאת מפעיל, או שדיוק החיתוך לא יכול לעמוד בדרישות בגלל הדיוק הנמוך של גרסת החיתוך עצמה. בשלב זה, יש לבצע הכשרה מקצועית למפעילים, לשפר את דרישות ניהול הייצור או ליצור מחדש לוחות חיתוך.

3. קו פיצוץ בכניסה (צבע מתפוצץ)

קו הפיצוץ מתייחס לסדק של הנייר בשקע כאשר המוצר חותך למות או המוצר המוגמר מקופל. זוהי בעיה שחוזרת על עצמה בחיתוך קוביות, במיוחד במזג אוויר יבש. יש לנתח את זה על בסיס כל מקרה לגופו:

(1) הנייר שביר ובעל תכולת מים נמוכה, במיוחד הנייר המלוטש בטמפרטורה גבוהה, שקל להתפוצץ בעת חיתוך. בשלב זה, יש להרטיב את הנייר לפני החיתוך, וניתן להשקות את החלק האחורי של הנייר במסנן מים כדי להגדיל את תכולת המים שלו כדי להפוך את הציון מעט יותר גמיש, ולאחר מכן לשים על מכונת החיתוך. לאחר חיתוך המות, אם החוט התפוצץ כאשר הקופסה מודבקת, ניתן לנגב מים בקפל כדי להקל על החוט שהתפוצץ.

(2) ישנם אזורים גדולים של צבעים כהים כגון כחול או שחור על פני ההדפסה, אשר נוטים להתפוצץ בצבעים וקווים לאחר חיתוך. בעת ההדפסה, לא מוסיפים או פחות תוספי דיו לדיו הכהה כדי לשפר את ההדבקה של הדיו על הנייר ולהפחית את תופעת צבע התפרצות והתפרצות הקו.

(3) כאשר עובי הנייר (הלוח) גדול מדי, קל לייצר קווים מתפרצים. בשלב זה, הבחירה בגובה של חוט הפלדה החיתוך צריכה להיות סבירה.

(4) יש קו נפץ לאחר שהנייר הונח מתחת ללוח הפלדה, ויש לדלל את הנייר בשלב זה.

(5) כאשר הלחץ של מכונת החיתוך גבוה מדי, הקו קל להתפוצץ. בשלב זה, יש להפחית את הלחץ כך שקצוות הפסולת רק יופרדו.

(6) תבנית השקע או נייר המגע התחתון עבה מדי, השקע צר והקו נפיץ. יש לבחור את תבנית השקע בעובי מתאים, ורוחב השקע צריך להיות בינוני.

(7) אבקת הנייר שנפלה בחתך מצטברת בחריץ, שהוא קו נפץ. על המפעיל להסיר אבק נייר נקי וחפצים זרים בזמן.