קופסאות נייר לסיגרים של Pantone לאן מתבצעת ייצור לוחות CTP

Pantone Cigar Paper Boxes לאן הולכת ייצור לוחות CTP

 

לפני עשר שנים, כאשר החל עידן ייצור לוחות ישיר ממוחשב בטכנולוגיה תרמית, לאנשי מקצוע רבים היה הרושם שהגענו לשלב הסופי של פיתוח לוחות דפוס אופסט. אבל זה לא המקרה. המשתמשים מחליטים באיזו טכנולוגיה הם בוחרים בעתיד.

 

עד לפני 15 שנה, כל מפעל דפוס אופסט השתמש בייצור לוחות סרטים וייצור ידני. עבור 4-הדפסה צבעונית, יש לחזור על תהליך זה ארבע פעמים. לאחר מכן הוא נחשף על לוח אופסט קונבנציונלי עם מנורת אולטרה סגול במדפסת, ולאחר מכן יש לפתח אותו.

על ידי פיתוח 8-מכונת חשיפה גדולה לסרטי עמודים, ניתן לחשוף דפים דיגיטליים ישירות על 8-דף סרט. אתה פשוט מניח גיליון סרט גדול על צלחת קונבנציונלית וחושף אותו במדפסת.

 

צעדים לעבר CTP

השימוש במכונת חשיפה דיגיטלית לצלחות אופסט (מכונת CTP לייצור צלחות) יכול להיחשף ישירות על הצלחת. אז אתה יכול לחסוך בעיבוד הסרט, אבל אתה צריך לסבול שלוש טרדות.

 

הדבר הראשון חייב להיות הגהה דיגיטלית של עמוד שלם, אותו יש להדפיס במכונת הגהה דיגיטלית בפורמט גדול, אחרת ניתן למצוא שגיאות על הצלחת או העיתונות. הדבר השני שאתה צריך לעשות הוא לקנות מכונת חשיפה לצלחות, שבהתחלה היא הרבה יותר יקרה ממכונת חשיפה לסרטים. את הדבר השלישי יש להמיר לדפוס אופסט דיגיטלי, שהוא רגיש מאוד, ולכן קשה לטפל בו, ויקר פי שניים מהדפוס המסורתי. עם זאת, מאחר שבית הדפוס ביטל את עיבוד הסרטים, מה שחוסך מאוד בעלויות וגם בזמן ומבטל את מקור הטעויות, קיבל בית הדפוס עליית מחיר זו.

 

צלחת תרמית שלילית

הרגישות של הצלחת המסורתית היא בערך 2000mj/cm2, ודרישת האנרגיה של לוחית הכסף הדיגיטלית של Agfa היא 0.35mj/cm2, שזה מהיר פי 6,000 מהלוח המסורתי. עם זאת, הרגישות המהירה גורמת לכך שקל להגיב לצלחת גם בייצור, אחסון ועיבוד, ולכן קשה להתמודד איתה לא רק במפעל ייצור הפלטות ובהובלה, אלא גם באחסון, חשיפה ופיתוח של הפלטה. מפעל דפוס.

 

לא ניתן לשנות זאת בעת שימוש בלוחות הדפסה תרמית, והרגישות הספקטרלית שלו היא 830nm בפס האינפרא אדום, כך שניתן לעבד אותו בתא הבהיר. כאשר קודאק הציגה את הלוח הזה בשנת 1996 בשיתוף פעולה עם Clio, נראה היה שטכנולוגיה תרמית היא טכנולוגיית ה-CTP האמינה ביותר, שכן בתחילה נעשה שימוש בפלטות שליליות תרמיות צולבות. סוג זה של צלחת מחומם מראש ל-110 מעלות צלזיוס בלייזר בחלק המודפס. לאחר צילום הצלחת, הוא מחומם בכבשן. בערך ב-140 מעלות צלזיוס, הפולימר בחלק המודפס מקושר תרמית לשרף עמיד במיוחד. לאחר תהליך המכונה "חימום מוקדם" זה, הצלחת מפותחת, ומשאירה רק את החלק של הצלחת המייצר את הציפוי המצולב; הציפוי של החלק הלא חשוף של התמונה מוסר. Kodak מבטיחה הדפסה של 500,000, חלק מהמשתמשים יכולים לעלות על 800,000, והגרסה האפויה יכולה להגיע למיליון הדפסות.

 

למרות שלצלחת שלילית תרמית זו יש רגישות גבוהה של 150mj/cm2, אמינות העיבוד שלה חזקה מאוד, מכיוון שאין לא חשיפה חזקה ולא מפתח מופעל כדי להשפיע על תוצאות הצלחת.

 

צלחת תרמית חיובית

כל יצרני הלוחות רוצים להשתמש בפלטות תרמיות כדי לקבל חלק מהעסק, אז הם פיתחו לוחות חיוביים עם הדמיה באורך גל של 830 ננומטר. כל החלקים הלא מודפסים של הצלחת החיובית חייבים להיות מומסים בקרן לייזר כדי להסיר את הציפוי במפתח. לכן נדרשת אנרגיה גבוהה, יש לאחסן את לוחית ההדפסה בטמפרטורה הגבוהה של המפעל למשך מספר ימים, ומשאית הממוזגת נשלחת ללקוח, ויש לשמור על מפעל הדפוס בטמפרטורה קבועה עד כה. ככל האפשר.

מספר ההדפסים של צלחת זו תלוי בעמידות הציפוי, ולכן זמן פיתוח הצלחת לא צריך להיות ארוך מדי. עם זאת, אם זמן הפיתוח קצר מדי, הצלחת תתחיל להתלכלך לאחר הדפסת אלפי עותקים. לכן צלחת זו רגישה יותר לשינויי תהליך מאשר לוחית הכסף הרגישה לאור. יצרני פלטות תרמיות מסוג זה מפרסמים את הטענה המוזרה ש"אין צורך בחימום מוקדם" מכיוון שבתי דפוס נרתעים מלהשתמש בתנורי חימום פלטות זוללים חשמל. עם זאת, הפונקציה של הגדלת האנרגיה מתבצעת על ידי יצרן הפלטות, כך ששמירה על יציבות הרגישות היא קריטית במיוחד, ולכן נקודה זו אינה מוזכרת. הרגישות של לוחות תרמיות שליליות וחיוביות היא 150-200mj/cm2, שהיא גבוהה פי 10 עד 15 מהרגישות של לוחות הדפסה מסורתיים. כיום כל הצלחות הללו מוצעות ב-180% עד 200% גבוה יותר מהצלחות המסורתיות.

 

לוח לייזר סגול

מכיוון שמכונת חשיפת התוף הפנימית אינה אפשרית לבצע חשיפה תרמית, אגפא הוציאה לשוק גרסת מלח כסף של החשיפה שלה עם דיודת לייזר סגולה ל-Drupa 2000. לאחר מכן, Fujifilm וקודאק השיקו בשוק גם לוחות הדפסת לייזר סגולות. צלחת זו ניתנת לעיבוד תחת אור בטוח צהוב בוהק, וכמו לוחות הכסף והפולימר שלמעלה, היא רגישה לשינויים בתהליך.

 

אין צלחת עיבוד

ב-Drupa 2004, הציגה אגפא לוחות הדפסה חמים (Green Star), אשר אינם משתמשים עוד בפיתוח כימי, אלא רק בציוד עיבוד מתמשך להסרת סרט, שטיפה ודבק. לכן, איכות החשיפה התרמית כל כך יציבה שבטיחות העיבוד גבוהה כמו זו של גרסה תרמית שלילית. אבל צלחות ללא טיפול יקרות ב-10 אחוזים מלוחות תרמיות, ומדפסות מקבלים את המחיר הזה מכיוון שהן חוסכות כסף בעלויות הפיתוח, הניטור והפיצה. מאז תערוכת ההדפסה של IPEX ב-2006, קודאק ופוג'יפילם הציעו גם לוחות ללא תהליכים, שמצולמים תרמית ומוסרים רק כשהם מודפסים על העיתונות.

 

לוח הדפסה מסורתי

נראה שלמדפסות של היום יש רק בחירה בין לוחות הדפסה תרמית, לייזר סגול וללא תהליכים. אבל הרושם הזה היה מוטעה: בסוף שנות ה-90 פיתחה בס דפוס מכונת חשיפה בשם UV-Setter עבור דפוס אופסט מסורתי. כעת יותר מ-800 מהמכונות הללו נמכרו ברחבי העולם, ונתוני המכירות עדיין עולים במהירות. הסיבה היא שמכונת חשיפה זו יעילה מאוד כבר מספר שנים, והחברה עבדה קשה כל הזמן כדי לצמצם את זמן החשיפה.

 

אבל הסיבה העיקרית היא שבתי דפוס רוצים להוזיל את עלות ההדפסה של לוחות רק כשהם עולים על ה-CTP Express. יחד עם זאת, מפעל הדפוס שומר על סבילות עיבוד גדולה יותר של לוחית דפוס האופסט הלא רגישה כבעבר.

 

אם בית הדפוס כבר משתמש ב-CTP ומשלם עלויות פלטות גבוהות יותר, הוא יכול לעבור לקניית מגדירי UV כאשר משקיעים בחלופות, כך שעלויות הפלטות שלו יוכלו להוזיל כמעט בחצי בעתיד. אם מפעל דפוס משתמש ב-20,000 מ"ר של לוחות בשנה, בחישוב של 8 אירו למ"ר, העלות השנתית של הדפסת לוחות היא 160,000 יורו, זה יכול לחסוך 80,{{ 7}} יורו!

 

הצלחת רגישה לאור סגול

בסין משתמשת במנורות UV לחשיפה ומשתמשת במערכת פטנט שאיש לא הצליח להתמודד עד כה. מאז תערוכת הדפוס IPEX2006, לבסין היה חברו הראשון - חברת Luscher, באפריל 2006, החברה השיקה גרסה תרמית של מכונת החשיפה עם דיודת לייזר סגולה, המשתמשת בדיודה לייזר סגולה במקום דיודת לייזר תרמית. מאז ינואר 2007, נעשה שימוש במכונת החשיפה הראשונה Xpose-UV-Conventional בגרמניה. המנה הראשונה של 20 מכונות חשיפה שנמכרו נמסרה באפריל 2007.

 

המחיר הנוכחי של מכונת חשיפה זו גבוה בכ-25% ממכונת החשיפה התרמית, מכיוון שהדיודה הנוכחית עם הספק פלט של 140mj/cm2 היא יקרה מאוד. עם זאת, מכיוון שמחיר הצלחות הופחת בחצי, המחיר הגבוה יותר הוחזר במהלך שנת העבודה השנייה והמחיר הנמוך של הצלחות הבאות הוצג במלואו בחשבונות הארגון.

 

תגובת יצרן הצלחות

זה תמיד היה כך שכאשר מגיעה טכנולוגיה חדשה, אותו ספק יכול לספק רק פלטה אחת או לכל היותר שתיים, וייקח שנתיים או יותר עד שיצרני פלטות אחרים יוכלו לספק גם פלטה זו. כאשר דיודת הלייזר הסגולה משמשת לחשיפה על הצלחת המסורתית (צלחת PS), המצב שונה לחלוטין, מכיוון שכל יצרני הלוחות רואים בבירור את השוק החדש ומספקים לוחות דומים לחשיפה דיגיטלית זו של UV. ישנם כ-20 טחנות לצלחות המציעות יותר מ-60 סוגי צלחות. אין זה מפתיע שכל מפעלי הצלחות מוכנים לעבוד עם שני יצרני מכונות חשיפה, Besprint ו- Luscher, על מנת לספק חומרי לוחות ללקוחותיהם.

 

תגובת בית הדפוס

האם הביקוש החדש לדפוס אופסט מסורתי יוביל לירידת מחיר לוח ההדפסה הזה, התשובה היא לא. כי יצרני צלחות גדולים טוענים בעקביות שאין כסף להרוויח מדפוס אופסט מסורתי. לכל מי שתמיד שקל לעשות את הצעד של הכנת צלחות על צלחות קונבנציונליות ישנות עם מכונת חשיפה לצלחות דיגיטליות חדשה יש כעת ספק מכונות חשיפה שני לבחירה. ייתכן שבקרוב יהיו עוד ספקים.

 

אז למה אגפא, פוג'יפילם וקודאק נטשו את העסק? בגלל שהם מייצרים צלחות, האם הם חוששים שהצלחות האלה לא ימכרו כשהם יאמצו מכונות חשיפה חדשות?