על התפקיד של נוזל צלחת מעוטר בהדפסת כרטיסי יום הולדת נכד אישית

על תפקיד נוזל הצלחת המעוטר בהדפסת כרטיסי יום הולדת של נכד אישי

על פי מגמת הפיתוח הנוכחית של תעשיית הדפוס, הדרישות למזרקה הולכות וגדלות. מכיוון שהדפסת האופסט המסורתית מסתמכת על העיקרון של הדפסה דוחה דיו, השימוש והשליטה בנוזל הרטבה בהדפסת אופסט הם החוליה המרכזית של ההדפסה. אמנם הדפסת אופסט נטול מים התפתחה במידה רבה, אך בהדפסה נטול מים עדיין לא הייתה פופולרית יותר כיום, כיצד לשלוט על האינדיקטורים של פתרון ההדפסה בדפוס האופסט, ושימוש סביר יותר בפתרון ההדפסה, עדיין נושא חשוב שאנחנו צריכים לדון בו.

ערך ה-PH של תמיסת ההרטבה

בתהליך של הדפסת אופסט, בגלל לחץ ההדפסה וכמה סיבות בלאי אחרות בתהליך ההדפסה, קל להרוס את שכבת החמצון ההידרופילי על פני השטח של לוח ה-PS, כך שתמיסת המים צריכה להבטיח כמות מסוימת חומציות, על מנת ליצור שכבת מלח הידרופילי חדשה, תקן בזמן את השכבה ההידרופלית הפגועה. בנוסף, בתהליך ההדפסה כדי להבטיח חומציות חלשה מסוימת של נוזל ההדפסה, יכול גם לשחק תפקיד בהסרת החלק הריק של שמן הפריסה. התרגול הוכיח כי עבור לוחות PS, ההתאמה הגבוהה ביותר לדרישות טכנולוגיית ההדפסה של פתרון הקישוט PH הוא 5 ~ 6.

ערך ה-PH של התמיסה גדול מדי, קודם כל, יגרום לחלק הגרפי של שכבת הדיו להתמוסס, וכתוצאה מכך לירידה בקצב הדפסת לוחות ההדפסה; בנוסף, הקבוצות האלקליות בתמיסה יגיבו עם חומצות השומן בדיו כדי ליצור קבוצות הידרופיליות חזקות. הגידול הגדול של קבוצה הידרופלית זו יוביל לאמולסיפיקציה רצינית של הדיו בתהליך ההדפסה.

כאשר ערך ה-PH של התמיסה קטן מדי, לא רק שלא ישחק את התפקיד של תיקון הצלחת, אלא יהווה קורוזיה ממאירה של הצלחת, ולא יכול ליצור שכבת מלח הידרופילי יציבה, החלק הגרפי של הצלחת שילוב של לוחית המתכת עלול גם להיהרס, ובכך להפחית את קצב ההדפסה של הצלחת. בנוסף, תמיסת ההרטבה תגיב עם חומר הייבוש שבדיו, ובכך תעכב את ייבוש הדיו בתהליך ההדפסה, וכתוצאה מכך גב ההדפסה יתלכלך, ותשפיע על קצב הדפסת יתר של הדיו.

טווח ה-PH המובא לעיל אינו טווח מוחלט. המצב בו נתקלים בייצור בפועל הוא שונה, ערך ה-PH של פתרון הקישוט אינו קבוע. כלומר, בתהליך ההדפסה עלינו לבצע כמה התאמות מתאימות לערך ה-PH של תמיסת המזרקה בהתאם למצב בפועל.

כאשר עובי שכבת הדיו גדל, הדיו של החלק הגרפי יתפשט בהכרח לחלק הריק, שקל להיראות "גרסה מלוכלכת"; כאשר כמות חומר היבש בדיו עולה, הצמיגות של חלקיק הדיו גסה יותר, ההדבקה של החלק הריק של לוח ההדפסה עולה, נוטה לגרסה מלוכלכת; בעת הדפסת מוצרים בעלי חוזק משטח נמוך, שכבת המלח ההידרופילי של הפריסה נוטה ללבוש עקב התופעה החמורה של אבקה ונשירת שיער; כאשר טמפרטורת הסביבה גבוהה מאוד, דיו להדפסה יפריד יותר חומצות שומן חופשיות, עם גרסת השכלה של נוזל תגובה OH ˉ, יוביל לאמולסיה של דיו. במספר המקרים הנ"ל יש לשים לב להפחתה המתאימה של ערך ה-PH של תמיסת המים, על מנת לשפר את חומציות התמיסה.

השפעת החומציות והבסיסיות של הנייר על תמיסת ההרטבה. ערך ה-PH של הנייר לנייטרלי הוא טוב, אבל למעשה בגלל תהליך ייצור הנייר שונה, כל סוגי החומצה והאלקליות של הנייר שונה. באופן כללי, נייר אופסט וערך PH של נייר לא מצופה אחר ב-4.5 ~ 7.0, הוא חומצה חלשה; ערך ה-PH של נייר מצופה הוא 7.0 ~ 9.0, שהוא אלקליין חלש. המדפסת יכולה להתאים את תמיסת ההרטבה בהתאם לאופי הנייר בפועל. כאשר הנייר חומצי, ערך ה-PH של התמיסה הפועלת יכול להיות גדול יותר (בהדפסת נייר אופסט ניתן לשלוט על ערך ה-PH בין 5.5 ל-6.5 לפי המצב), כאשר הנייר בסיסי, ערך ה-PH של פתרון הריצה יכול להיות קטן יותר (כאשר הדפסה כללית של נייר מצופה, ניתן לשלוט בערך ה-PH של הפתרון הפועל בין 4.8 ל-5.0, וניתן להפחית אותו בהתאם למצב).