פגיעה ומניעה של הטיפת עור של אריזות ודיו להדפסה

פגיעה ומניעת הפשלת עור של אריזות ודיו להדפסה

בשל קליפת העור שנוצרת מאחסון הדיו וההתקלפות המתרחשת לפני או במהלך ההדפסה, היא מביאה לא פעם צרות אינסופיות לחברות האריזה והדפוס, וגם מגדילה את עלויות הייצור בכמעט 1‰. כשל מסוג זה נגרם כתוצאה מחמצון של שמן צמחי או מהנדיפות של ממיסים אורגניים עקב מגע של פני דיו ההדפסה של האריזה עם האוויר במהלך תהליך האחסון או ההדפסה, וכתוצאה מכך פילמור של מערכת הדיו והדפוס. היווצרות ג'ל - הידוע בכינויו המבנה של דיו ההדפסה. עור. מכיוון שקשה להרכיב אותו לאחר הקרם, הוא בדרך כלל מושלך.

אנו יודעים שכאשר ריכוז הדיו להדפסה עולה לערך מסוים, פני השטח שלו יכוסו בשכבת מולקולות. בשלב זה, גם אם נעשה שימוש בממס או גריז להפחתת ריכוז הדיו, המשטח שעבר קרום (ג'ל) יכוסה גם הוא. לא ניתן להכיל יותר מולקולות. לאחר שכשל כזה מתרחש, הוא לא רק מביא צרות להדפסה, אלא גם גורם לבזבוז גדול של חומרים. ההערכה היא כי 1‰ מבוזבז עבור הקלים, וכמעט 1 אחוז עבור הכבדים. צריכה מוחשית זו מוסיפה נטל כלכלי כבד למפעלי האריזה והדפוס. על מנת למנוע את התרחשותן של תופעות כאלה, יצרני דיו או מפעילי דפוס משתמשים בדרך כלל בצינורות פוליאתילן ידניים או מניחים כדי לבחוש ולהוסיף חומרים נגד עור להצלה, שמטרתם היא לא יותר מאשר להפחית את עלויות ההדפסה למינימום. בהתבסס על הניסיון והתצפיות שנצברו במהלך השנים, מציג המחבר את השיטות והאמצעים למניעת הפשלת עור של אריזות ודיו הדפסה לעיונם של הקוראים.

1. אמצעים שננקטו לאחר אריזה וקרום דיו להדפסה

כפי שכולנו יודעים, כאשר הדיו במזרקת הדיו יוצר שכבת סרט עקב ייבוש פני השטח במהלך תהליך ההדפסה, או שמניחים מכשיר ערבוב, או שפשוט נשפך הדיו, אחרת הסרט יידבק. לרולר, והתוצאה תהיה הפוך את הפריסה לא אחידה, וכתוצאה מכך זיהום של סימני סכין אקראיים על המוצר המודפס. הסיבות לכך הן שתעשיית הדיו נוטה: (1) הדיו מתייבש מהר מדי; (2) נזילות הדיו ירודה; (3) משקעי הדיו התייבשו. עם זאת, אינני יודע שתופעה זו נגרמת על ידי שיפוע גדול של הנידוף, אידוי או ייבוש חמצוני של מערכת הדיו, בעוד בתעשיית הדפוס מאמינים שמבנה דלי הדיו או מעיין הדיו של הדיו אינו טוב. , וכתוצאה מכך חלק עומד שאינו זורם, מייבוש. האוויר שדלף מהמכונה מייבש את פני הדיו או שהאוויר החם נושף את הדיו לתוך מזרקת הדיו. למרות שקיימות דעות שונות, סביב התרחשות תופעה זו, מפעילי הדפוס מאמצים בדרך כלל את השיטות הבאות: (1) אין להשתמש בדיו שמתייבש מהר מדי; (2) הוסף ממס מתייבש בינוני ואיטי; (3) החלף את הדיו שהתקלקל (כלומר, מנזילות גרועה לנזילות מעולה); (4) המשך לערבב בצינור הדיו; (5) הגדר מכסה עליון סגור על צינור הדיו; (6) כוונן את זווית ניפוח האוויר החם. בדרך כלל, אנשים עם ניסיון הדפסה ושכל ישר, כאשר מהירות הייבוש מהירה מדי, או ריכוז הדיו קל מדי, או זרימת הדיו ירודה, או התיקסוטרופיה של הדיו גדולה, או הדיו סטטי, הם ינקטו בשיטה. של הגברת מהירות מכונת ההדפסה, מה שלא רק מונע את הדיו ניתן לייבש אותו מראש על לוחית ההדפסה, והוא יכול להתגבר על ירידת העור שנוצרת על ידי האריזה ויצירת סרט דיו להדפסה, ולמנוע את כשל הדפוס של הגרפיקה וטקסט.

2. אריזה יציבה והדפסת דיו גרפיקה ואיכות סרט טקסט

זה יכול לשלוט על פילמור הרדיקלים החופשיים, הייבוש או הנידוף הממס של סרט הדיו של דיו האריזה וההדפסה, כמו גם את ההשפעה הפעילה של החמצון, כדי להשיג את המטרה של מניעת החתמת העור. עם זאת, פונקציית בקרה זו חייבת להתבסס על צרכים, לא להשפיע על קצב הייבוש של הגרפיקה המודפסת ויצירת סרט טקסט, ולא להשפיע על הביצועים והאיכות של מוצר הדיו, שהוא הסטנדרט המינימלי לייצור דיו. כדי להשיג זאת, אני ממליץ על שלוש השיטות הבאות:

שיטה 1: הוסף נוגד חמצון ומאט. במערכת דיו ההדפסה, תפקידה של הוספת נוגדי חמצון או מעכבים הוא למנוע יצירת רדיקלים חופשיים בתהליך האריזה וההדפסה של גרפיקה וטקסטים, כדי לקטוע את החמצון והנידוף של סרט הדיו. ברגע שהממס מתאדה בפרק זמן קצר מאוד, גם תהליך החמצון של השמן יקטן, והרדיקלים החופשיים שנוצרו מהדיו ימשיכו להתפלמר ליצירת סרט (כגון סדרת המוצרים של Tianjin Lisheng Chemical Factory ).

שיטה 2: הוסף מחסום חמצן. הפרפין הנוזלי הנקרא מחסום חמצן מתווסף לדיו ההדפסה של האריזה, והאדים שנוצרו מתמלאים בין חביות הדיו, הפחיות והקופסאות ליצירת מחסום חמצן (סרט), ובכך למעשה מונעים את לחץ האדים וקל לבצע להנדיד את הממס במערכת הדיו.

שיטה 3: הוסף חומר מורכב. השתמשו בתרכובות אוקסימה (מתיל אתיל קטוקסים, אוקסים בוטיראלדהיד, ציקלואתיל קטון אוקסים הידרוקינון וכו') כדי לשלוט בפעילות המייבש במערכת הדיו, ולמלא תפקיד של עיכוב או מניעת החתמת העור.

מזה זמן רב, הוסיפו צבעי אריזה והדפסה עם חומרים נגד עור (כלומר מעכבי פילמור) כבר יותר מ-50 שנה. ב-40 השנים האחרונות נעשה שימוש בעיקר בפנולים, בעוד שחומצה בנזואית משמשת בדיו, שהיא גבוהה יותר מהמוקדמות ביותר. מכסת ממס נקודת רתיחה חוסכת זמן ומאמץ. מכיוון שהתרכובת הפנולית עצמה היא תורמת פרוטונים, היא יכולה ליצור רדיקלים חופשיים של פרוקסיד במהלך תגובת החמצון, ליצור ROOH, ובמקביל ליצור רדיקל חופשי נוגד חמצון יציב, ללכוד רדיקלים חופשיים פעילים ולסיים את תגובת הפימור החמצונית - Skinning of דיו ההדפסה מונע.

עם התפתחות המדע והטכנולוגיה, בשנים האחרונות, לאחר שימוש בתרכובות אוקסימים כחומרי דיו נגד העור, נמצא שלבוטירלדהיד ומתיל אתיל קטוקסים יש את ההשפעה הטובה ביותר על מניעת החתמת עור הדיו. חלק מיצרני דיו ומפעילי אריזות מאמינים כי אוקסימים יעילים יותר במניעת ג'לציה מאשר תרכובות פנוליות מסורתיות. בשנות ה-80, ארצי פיתחה בהצלחה חומר נגד עור מתיל אתיל קטוקסיים בפעם הראשונה. לאחר הופעתו של אוקסים בוטירלדהיד, היישום וההשפעה של ארצנו הגיעו לרמה המתקדמת בעולם.

3. היקף יישום ואמצעי זהירות של חומר נגד עור

חמצון של צבעי אריזות ודפוס, במיוחד קצב הנידוף של ממסים, שמנים של שרפים מותאמים, פיגמנטים משומשים, חומרי מילוי, מינון מייבשים, טמפרטורת סביבת האחסון ולחות של מוצרי דיו מוגמרים וכו'. לכן, בעת שימוש בחומר נגד עור ( חומר ג'ל), יש לקחת בחשבון את הגורמים לעיל, ויש לשים לב למצב הבסיסי של שבעה היבטים כגון כמות התוספת:

1. כמות התוספת. בדרך כלל, הוא מחושב לפי חומר הדיו (מכיוון שהמרכיב העיקרי של הקרום הוא חומר הגלם העיקרי של הדיו) או הכמות הכוללת של דיו ההדפסה באריזה, ויש להתחשב גם בהשפעה של רכיבים אחרים. בדרך כלל כמות התוספת היא בין 0.1-0.3 אחוזים. בגלל ההבדל בטמפרטורה ובלחות לאורך השנה, מהירות הקרם שלו שונה. לכן, הוא 0.1 אחוז בחורף, 0.3 אחוז בקיץ, ו-0.2 אחוז באביב ובסתיו. זה מדעי להיות תלוי במרכיבי הפורמולה.

2. שיעור יבש של סרט דיו. בין אם זה קצב החמצון או הנידוף בטמפרטורת החדר או קצב האידוי, הוכחנו בפועל שבדיו להדפסת אופסט העשוי משרף אלקיד, כמות המתיל אתיל קטוקסיים היא בדרך כלל 1 אחוז. למרות שמהירות הייבוש מעט ארוכה יותר, הוא עדיין ארוז ומודפס. במסגרת הסטנדרטים שצוינו. הסיבה לכך היא שהקומפלקס שנוצר על ידי חומר העזר והמייבש מאבד זמנית את פעילותו. לכן, זה שונה מהעיקרון המסורתי של שימוש בתרכובות פנוליות ללכידת רדיקלים חופשיים פעילים כדי לסיים את תגובת הפילמור. יש לו השפעה מועטה על קצב הייבוש. אם המינון גדול מדי, זמן הנידוף יתארך, והתפוררות הקומפלקס יהיה איטי מדי, מה שלעיתים משפיע על קצב הייבוש של האריזה והיווצרות סרטי דיו להדפסה.