ניתוח וטיפול בבעיות נפוצות של מסגרת פנימית של לכה רכה במגע בגרסת PS

ניתוח וטיפול בבעיות נפוצות של Inner Frame Of Soft Touch Varnish בגרסת PS

ראשית, הבעיות הנפוצות ושיטות הטיפול בדפוס

1, החלק הקלוש והריק של התמונה אינו נקי. כדי לפתור בעיה זו, יש לשמור תחילה על הזכוכית של מכונת ההדפסה נקייה. נגב אותו עם אלכוהול, משני הצדדים. השקיפות של העבודה אינה מספיקה, חדירת האור תושפע, והגרסה תטושטש. אם לוחית הסרט וצלחת הזכוכית אינם מחוברים היטב, הדבר יגרום גם לסינון השמש.

 

לפעמים משתמשים בבסיס סרט במשך זמן רב, ויש הרבה שאריות של חומרי דבק שנותרו על ידי נייר דבק, הבהירות תושפע, והסרט ובסיס הסרט אינם כה הדוקים, לכן, יש להחליף את בסיס הסרט. במשך זמן רב. בעת ההרכבה, אם שתי התמונות חופפות, התמונה גם אינה מוצקה. כמו בד עור אם נעשה בו שימוש לאורך זמן, הוא יגרום להזדקנות, תהיה כמות קטנה של דליפת אוויר במקומות מסוימים בקצה, גרסת ה-PS והסרט לא יהיו הדוקים, והטקסט והטקסט שפורסמו יהיו שקריים. אם המכונה משמשת זמן רב, יש צורך לבדוק שמידת הוואקום של משאבת האוויר אינה מספיקה.

 

אם המנורה משמשת זמן רב מדי, קצב החיתוך יקטן והחשיפה לא תהיה מספקת. בשאיפה, אם אתה לא יכול להסתובב בהדרגה מהאמצע, זה יגרום לבועות מקומיות, ולגרסת ה-PS תהיה אי בהירות מקומית, כלומר לבדוק את תחתית הרפידה.

 

2, גרסת PS של הרשת אינה אמיתית. הפתרון לבעיה זו הוא לבחון אותה בסרט. הנקודה על הסרט המשמש להדפסה צריכה להיות בעלת מספיק שחור, ויש להעביר את מבנה הנקודה על לוח ההדפסה אל לוח ההדפסה, ואסור לתת לחלק המכוסה (נקודה) לעבור את כמות האור, מה שגורם לצלחת הרגישות. שכבה להיות רגישה. אחרת, הנקודה על הצלחת לא תהיה מוצקה, והנקודה תיפול בעת ההדפסה. נקודה חלשה, אנו יודעים שהנקודה הברורה לחלוטין, המעבר בין מישור האור למשטח הכיסוי השחור מאוד תלול, הוא פתאומי, וקצה הנקודה למעשה עולה אנכית. להיפך, השחור של הנקודה גדל בהדרגה מהקצה. אז הנקודה מייצרת קצה עם שיפוע גדול יותר או קטן יותר.

 

הנקודה הקלושה על הצלחת גורמת לסטיית צבע בשל הביצועים הלא יציבים שלהם, ולעיתים קרובות ניתן לראות שתופעת "אובדן נקודה קטנה" מתרחשת בצלחת. כדי לפתור בעיה זו, יש לבדוק היטב את הסרט לפני ההדפסה, והנקודה צריכה להיות בעלת מספיק שחור וקצוות ברורים מספיק.

 

3. זה לא משקף את החלקים העדינים של העבודה. כמו קווצת שיער, יש על התמונה, וצלחת ההדפסה מטושטשת. הדבר נובע בעיקר מחשיפה לא מספקת או מריכוז יתר של התמיסה כאשר הצלחת נשטפת מהחלק העדין.

 

שנית, הבעיות שמתרחשות לעתים קרובות בהדפסה

לאחר ההדפסה יש להדפיס את הצלחת. אם טמפרטורת המפתח במכונת ההטבעה נמוכה מדי, מהירות השטיפה של מכונת ההטבעה מהירה מדי, זמן הפיתוח יתקצר, הפיתוח לא יהיה מספיק וצלחת ההדפסה לא תהיה נקייה. אם ריכוז המפתחים אינו מספיק, והזמן להשלמת המפתח מותאם ארוך מדי, לוחית ההדפסה לא תהיה מספקת.

 

הדרך לבטל את התקלות הנ"ל היא לבדוק את הטמפרטורה וזמן הפיתוח של היזם ולהתאים אותו לנתונים סבירים. בעת שימוש במפתח, היצרן יספק את הפרופורציה של הנוסחה, וזה ייעשה לפי הפרופורציה. אבל לפעמים אפשר לחזק אותו. יש לתקן את מכונת ההחתמה בזמן, להחליף את גלגלת הגומי ולנקות באופן קבוע את ההתגבשות במיכל ובדופן הצינור. השיטה הספציפית היא זרימת חומצה אוקסלית למים במכונת האגרוף והסרה יעילה של לכלוך, כאשר גם את רולר המברשת במכונה יש לנקות ולהחליף במידת הצורך. בנוסף, בתהליך הטיפול המלוכלך הפעולה אינה זהירה, כמות הנוזל המלוכלך אינה מספקת, הנוזל משמש לזמן קצר, ההזרקה המלוכלכת אינה חוקית, והנוזל המלוכלך מתייבש על הדף לאחר השימוש עלול לגרום ללוח ההדפסה להיות מלוכלך.

 

בתהליך ההדבקה באמצעות ריכוז נמוך של תמיסת דבק, החלק הלא גרפי של תופעת החמצון יגרום ללכלוך לוח ההדפסה. הפתרון לבעיה מסוג זה הוא: לאחר מיצוי ההזרקה המלוכלכת, יש לכסות אותה היטב; יש לשטוף את הפריסה במלואה לאחר הסרת הלכלוך, יש להגדיל את הדבק כאשר ריכוז הדבק, הדבק צריך להיות אחיד; לאחר הדבקת הצלחת מייבשים את אורך הדף לפני ההדפסה.

 

שלישית, הבעיות שמתרחשות לעתים קרובות בצלחת האפייה

חומר יצירת הסרט של השכבה הרגישה לאור של צלחת PS photopositive עשוי שרף קרסול אלדהיד לאחר האפייה, אשר משתנה ממבנה ליניארי למבנה גוף, מה שמשפר את עמידות הבלאי של החלק הגרפי, כך שצלחת האפייה יכולה לשפר את עמידות ההדפסה.

 

עם זאת, לעתים קרובות יש כמה בעיות בעבודה בפועל של הגרסה האפויה.

 

בעת ההדפסה, הצלחת אינה משקפת נאמנה את רמת הטון המקורי, ומייצרים את מסלול הדבק. מסלול דבק נגרם לרוב על ידי חומר מגן שפשוף לא תקין, עקב ריכוז חומר ההגנה גבוה מדי או לא אחיד לנגב רצועת דבק שמאלה, לאחר האפייה מתקשה על הצלחת, קשה להמיס במפתח, וכתוצאה מכך אין ספיגת דיו. במקרה זה, ניתן להשתמש שוב בהזרקת אלקליין מעט עבה יותר מהמפתח הרגיל.

 

בצלחת האפייה, הטמפרטורה הגבוהה גורמת לצלחת PS להתעוות ולהתכופף, ולעתים קרובות שורטת את הצלחת בעת שליחת הצלחת, וההדפסה מלוכלכת, והשריטות הקלות אינן שוברות את הרשת הגרפית ניתן להסיר עם חומר מלוכלך. הגרסה האפויה בצבע אדום בהיר. אדום בהיר זה נובע מכך שלחלק הריק של הדף יש שמץ של שכבה רגישה, לאחר האפייה ולהיות. אם המפתח ייפטר, הוא לא יהיה מלוכלך, ואם האדום הבהיר עדיין נשאר על הדף לאחר הטיפול, הוא בהכרח יהיה מלוכלך. ניתן לטפל במצב זה באמצעות מסיר לכלוך. חום כהה או חום כהה לאחר האפייה. בדרך כלל השכבה הרגישה לאור היא חומה-אדמדמת לאחר האפייה. אם הצבע חום כהה או חום כהה, זה מציין שטמפרטורת האפייה גבוהה מדי או שזמן הסיום ארוך מדי. גרסה זו שייכת לגרסת האפייה המוגזמת, לכל שרף שכבה רגישות לאור יש דרגות שונות של התפחה, כהה ושבירות, התוצאה תפחית את יכולת ההדפסה של גרסת PS.

 

ירוק כהה לאחר האפייה. צבע צלחת זה מצביע על כך שטמפרטורת צלחת האפייה נמוכה או קצרה, השרף הרגיש לאור אינו פולמר במלואו, ועמידות הבלאי שלו, עמידות בפני קורוזיה, מסיסות וגמישות הדיו אינן ממקסימות, אז ניתן לבצע צלחת אפייה שנייה כדי להשיג את התוצאות הטובות ביותר.

 

גרסת נ.ב לאחר מלוכלך צלחת האפייה היא תקלה נפוצה. יש לכך מספר סיבות. האבק, הזיהומים והשריטות המלוכלכים בעמוד הראשון של צלחת האפייה לא נוקו ביסודיות בזמן. הלכלוך הזה ייספג בחוזקה על הצלחת לאחר האפייה, ויגרום לצלחת ההדפסה להיות מלוכלכת; חשיפה לא מספקת או פיתוח לא שלם יגרמו לחלק הלא גרפי של השרף הרגיש לאור להתפרק בצורה לא מספקת, והדיו ישאב את ההדפסה המלוכלכת; אל תשפשף מגן על מלוכלך. קל לזרז מגן צלחת אפייה של צלחת PS, לאחר הנחת המשקעים המומסים לתחתית הבקבוק, נוזל המגן שנשפך מאחור הוא דק, עם חומר מגן זה יגרום למגע הגנת הצלחת דק מדי או שיש דליפה , וכתוצאה מכך צלחת PS מלוכלכת.

 

לכן, לפני השימוש, הקפידו לנער אותו באופן שווה, למרובע ולשפוך אותו החוצה, ולהקפיד לנגב את חומר ההגנה באופן שווה. הפסקת ההדפסה לא ניגבה את הדבק בזמן, ולא היה רולר מים לאחר הפעלת המכונה, וגליל הדיו גרם למספר רב של קווי דיו בפריסה. אם מסלול הדיו נשטף בבנזין, פני השטח נקיים, והמכונה תהיה מלוכלכת, במקרה זה, ניתן להשתמש במטלית נקייה כדי להוסיף שמן אורן לשפשף באיטיות, עד שמסלול הדיו מומס כולו, ולאחר מכן לשטוף עם מים בזמן, כלומר, ולשחזר כמו קודם, ללא עקבות מלוכלכים; הביצועים של חומר המגן אינם טובים, וצלחת האפייה מלוכלכת. הביצועים של חומר ההגנה המשמש בצלחת האפייה PS משפיעים ישירות על איכות צלחת האפייה, ויצרנים רבים ערוכים בעצמם לשים לב האם הנוסחה מתאימה, האם ביצועי התרופה סטנדרטיים, והאם שיטת ההכנה נכונה. לא משנה איזה ספר רע ישתבש, זה יוביל לבעיית הביצועים של הסוכן המגן, וכתוצאה מכך הסוכן המגן לא ממלא תפקיד מגן. בפרט, תרופות מסוימות אינן זמינות, וכאשר מחליפים אותן בתרופות בשימוש פחות נפוץ, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשאלה האם איכות חומר ההגנה אמינה. על מנת למנוע אובדן של חומר הצלחת, ניתן לנסות תחילה, לא מלוכלך, וניתן להכניסו לייצור רגיל ללא בעיה. על מנת לקבל איכות הדפסה טובה יותר, תוך השתייכות לאמור לעיל תמיד, בתהליך ההדפסה להקדיש תשומת לב מיוחדת לשליטה על ערך ה-PH של תמיסת ההדפסה, לשלוט באיזון הדיו והכביסה.

 

[הַבָּא]

ארבע, צלחת PS בתהליך ההדפסה נוטה לבעיות

המשימה של גרסת הפוטושופ היא להפוך את החלק הגרפי לכמה שיותר מדויק לשמיכת הגומי. החלק הגרפי הוא הידרופילי, והחלק הלא-גרפי הוא הידרופילי. אבל למעשה, אין אידיאל פרטי כזה, יהיו מגוון בעיות הקשורות לגרסת PS. חלקם מפורטים להלן ונדונים.

 

1, החלק הלא-גרפי של הפריסה מלוכלך, כלומר, החלק הלא-גרפי של הדיו. יש לכך מספר סיבות.

ת ההרכב הכימי של תמיסת ההרטבה מוגדר בצורה לא נכונה, אשר שוחקת את השכבה ההידרופלית של החלק הריק. הטיפול הוא החלפת תמיסת הלחות בתמיסת הלחות המוגדרת נכון לפי הוראות היצרן. ב, שרוול הגליל של גלגלת המים מלוכלך מדי או נשחק, ופוגע במשטח הריק. טיפול: נקה או החלף את שרוול רולר המים ליד הצלחת, כביסה רטובה יכולה להגן על הצלחת. C, בהדפסת חצי גוון כאשר הדיו גדול מדי מכדי לגרום להתרחבות הדיו, מה שבסופו של דבר יהפוך את האזור הלא-גרפי לרגישות.

 

טיפול: השימוש בפיגמנטים יותר הדפסת סרט דיו דק. ד, יש חול נייר זכוכית שנשמר על בד הגומי, ללבוש את לוחית ההדפסה. אמצעי תיקון: בד גומי נקי, החלפת נייר; הוסף חומר נגד הצטברות לתמיסת ההרטבה; הפחיתו את כמות המים בצלחת למינימום והוסיפו עוד מזור, מסטיק ערבית ו/או תחליפי אלכוהול או אלכוהול לפי הצורך כדי לשמור על ניקיון החלק הלא גרפי של הצלחת תוך הפחתת כמות המים; בהדפסת BB מופחת הלחץ בין הצלחת לבד הגומי. אם קיים גליל הבלטות, בדוק את הלחץ בין גליל ההבלטה לנייר; אם ההצטברות מתרחשת בעיקר ביחידת ההדפסה הראשונה, יש להגדיל את המים כדי לסייע בניקוי האבק על הנייר. E, חמצון לוחות אלומיניום. כאשר מתחמצן, התעלה נראית כמו מספר רב של נקודות ברורות או כתמים בצורת סופגנייה. זה קורה לעתים קרובות באזור שהיה במגע עם גלילי מים רטובים במשך זמן רב. לוחות נוטים להתחמצן אם הם מתייבשים לאט מדי, או אם הם מאוחסנים במקום רטוב לפני הפיתוח או בין שתי הפקות דפוס. אם מכונת ההדפסה מופסקת כשהצלחת אינה יבשה, גם הצלחת תתחמצן. פעולה: עקוב אחר נהלי הטיפול המומלצים בצלחת. אחסן את הצלחת במקום יבש. בתהליך הכנת הצלחת משתמשים בבד גבינה לייבוש הצלחת במהירות. אם אתה עוצר במהלך תהליך ההדפסה, עליך לעזוב את רולר הפלטה ולהפעיל את המכונית הריקה עד שהצלחת יבשה. F, גלגלת המים ו/או גלגלת הדיו במערכת הדיו פועלת בצורה לא נכונה, מה שעלול לגרום להדפסה של סורגים מלוכלכים בהיקף או בציר. אמצעים: בדוק את הלחץ, הניקיון, הדיוק הגיאומטרי והמצב הכללי של כל גליל במערכת הדיו. G, הצלחת נחשפת מראש (מאפירה) בשלב טרום העיתונות. אמצעים: הרחק את לוחית ההדפסה בקופסה מאור; התקן תאורת בטיחות מתאימה באתר ייצור הצלחות. H, הדיו רך מדי, או השמן גדול מדי. צור קשר עם יצרן הדיו בשלב זה. I. יותר מדי נוזל לחות גורם להטבעה להיות מושלגת; צבע הדיו נראה למעשה אפור, והצבע למעשה מתכהה; בהגדלה, השדה אינו אחיד ומלא כתמים לבנים זעירים. יותר מדי נוזלים מתחלבים בדיו, וכשסרט הדיו מתפצל נחשפות טיפות מים המונעות את העברת הדיו לנייר. יש להפחית את אספקת המים בשלב זה.

2, PS פריסת טקסט חלק ללבוש. ישנן שתי סיבות: ראשית, יש יותר מדי שרף בנוזל; שנית, יש יותר מדי חומצה בתמיסת ההרטבה. הפתרון הוא להגדיר מחדש את הפתרון ולבדוק את ערך ה-PH.

 

3. יש סיבים לבנים על לוח ההדפסה. הדבר נגרם בעיקר על ידי נפילה של יותר מדי צמר נייר או בד על ידי גלגלת המים של הצלחת. שיטת הטיפול היא ניקוי הצלחת החיה.

 

4, החלק הגרפי של התרשים לא יכול להיות בדיו כראוי. ישנן שתי סיבות: ראשית, יש ריפוי שרף או נוזל ריטוש באזור תמונת לוח ההדפסה, כך שרק הידרופילי לא אינופילי; השני הוא לצבור דיו עם חוט דיו קצר מדי או ספוג במים על הרולר, הצלחת ובד הגומי. שיטת הטיפול היא לקרצף את הפריסה במטלית רטובה, להפחית את כמות המים ולהגן על כמות המים המינימלית הנדרשת לניקוי החלק הלא גרפי.

 

5, אובדן גרפי. הסיבה היא שהלחץ של תוף הקלטת ותוף הפלטה כבד מדי. שיטת הטיפול היא בדיקת לחץ ההדפסה.

 

6, הדיו על הצלחת לאחר האפייה איטי מדי. הסיבה היא ששכבת הדבק התרמי עבה מדי. שיטת הטיפול היא ניקוי בתמיסת חומצה זרחתית או ניקוי בעזרת מנקה לצלחות.

 

7. יש שריטות על לוחית ההדפסה. הסיבה היא שיש גרגרי חול קטנים בשכבה החיצונית לפני מכונת סיפוף הנייר, או גרגרי חול קטנים המוטבעים על פני גלילת הדיו. שיטת הטיפול היא הסרת שתיים או שלוש שכבות נייר מגליל הנייר במכונה וניקוי גליל הגומי.

 

8, צלחת מפוצלת. לצלחת PS עשויים להיות סדקים לאורך קו המפרץ בראש או בקצה הצלחת. ישנן שתי סיבות: אחת עשויה להיות שגודל התקנת לוח ההדפסה אינו נכון. הוא אינו מחובר באופן שווה לגוף הצילינדר. זה יכול להיות צלחת כיפוף לא שם לב, חומר הצלחת במכונת כיפוף זז, או ללבוש מכונת כיפוף הוא רציני מאוד; השני הוא שתפר הצלחת של תוף הצלחת אינו נקי, יש שאריות דיו כך שהצלחת לא מותקנת לצלחת, וראש הצלחת או זנב הצלחת נלחץ מאוד.

 

לצלחת PS יש תפקיד חשוב בהדפסה, המורכבת משני חלקים: השכבה הרגישה ובסיס הצלחת. השכבה הרגישה לאור צריכה להיות ליפופיליות טובה; בסיס הצלחת הוא החלק הריק, והוא אמור להיות בעל הידרופיליות טובה. גרסת PS צריכה לעמוד בדרישות הבאות: פריסה שטוחה, עובי אחיד, גודל יציב, לא קל לעיוות, ללא לכלוך, שריטות ופגמים על פני השטח, יכולה להיצמד בחוזקה לשכבה הרגישה לאור של נוזל הדבק ואינה יכולה לעבור שינויים כימיים, לאחר טיפול פני השטח עם הידרופיליות טובה ועמידות בפני שחיקה, כדי לקבל עמידות גבוהה להדפסה.