קופסת סיגריות עם מכסה צירים קמעונאי ניתוח דיוק של הדפסת צבע

קופסת סיגריות עם מכסה צירים קמעונאי ניתוח דיוק של הדפסת צבע

 

ייצור לוחות צבע הוא תהליך פירוק צבע, והדפסה צבעונית היא תהליך שילוב צבעים, ותהליך שילוב צבעים זה נקרא הדפסת יתר. אחת מדרישות האיכות המינימליות של הדפסה צבעונית היא שהדפסת ההדפסה תהיה מדויקת, כלומר, כל תמונה וטקסט מונוכרום מוצבים באותו מיקום בהתאם, ולבסוף אצווה הדפוס הופכת לעותק נאמן של כתב היד המקורי. עם זאת, בתהליך הייצור, מסיבות שונות, קל לגרום לשגיאות הדפסת יתר של מוצרים, כך שמספר רב של מוצרים הופכים לפגומים או לפסולת מוצרים, כך שארגונים סובלים מהפסדים גדולים.

 

לכן, רוב עובדי הדפוס עושים מאמצים בלתי פוסקים לשם כך, לסיכום ניסיון רב ערך. על מנת להחליף וללמוד טוב יותר, מאמר זה דן בסוגיית דיוק ההדפסה.

 

1. גורמים המשפיעים על דיוק הדפסת יתר

ישנם גורמים רבים המשפיעים על הדיוק של הדפסת יתר. בנוסף לשגיאת הסרט הנגרמת על ידי גורמים לייצור לוחות, מספר היבטים עיקריים של הדפסה מתוארים כדלקמן:

1, ההשפעה של לוח ההדפסה על דיוק הדפסת יתר

לוחות הדפסה ליטוגרפיים הם לרוב אלומיניום דק וקל. במהלך תהליך ההדפסה, שינויים בצורתו או בנפחו ישפיעו על דיוק הדפסת היתר.

 

העיוות של הצלחת נגרם בערך משני היבטים, הראשון הוא עיוות המתיחה, השני הוא עיוות האפייה. דפורמציה מתיחה מתייחסת לאי דיוק הדפסת יתר הנגרם כתוצאה מהארכה מלאכותית של לוחית המתכת סביב הצילינדר עקב הכוח הלא תקין של המפעיל בהעמסה ובציור של הלוח במהלך תהליך ההדפסה. דפורמציה באפייה מתייחסת לשינוי בגודל הליניארי של לוח ההדפסה עקב אפייה לא נכונה על מנת לשפר את עמידות ההדפסה של לוח ה-PS. כפי שכולנו יודעים, לרוב המתכות יש מאפיינים של התפשטות תרמית, וכאשר הצלחת מחוממת בתנור עד ל-250 מעלות צלזיוס, בסיס הצלחת ייאפה רך, מה שמשפיע על יציבות גודל הפריסה. הטמפרטורה בתנור לא אחידה או אפייה מוגזמת, מה שיגרום לפסולת.

 

2, ההשפעה של רירית תוף על דיוק הדפסת יתר יכולה להבטיח כי הצלחת, הגומי, החתמת קו תוף 3 מהירות היא עקבית, על מנת להעביר ביעילות תחת לחץ מסוים. אם בטנת תוף הצלחת עבה מדי, רדיוס התוף גדל בהתאם. במקרה של אותה מהירות זוויתית, תואץ המהירות הליניארית פני השטח של הגליל עם רדיוס מוגדל. הפרש המהירות שנוצר לא רק יגרום לבלאי של הגרפיקה של לוח ההדפסה, אלא גם יגרום לגודל הגרפיקה של הפריסה "להידחס" בכיוון הקדמי והאחורי. בטנת התוף דקה מדי, הרדיוס מצטמצם בהתאם, מהירות קו פני התוף איטית, הנקודה תימתח בתהליך ההעברה, כלומר תגרום ל"הגדלה" של אזור התמונה וכתוצאה מכך הדפסת יתר לא מדויקת. במכונה הדו-צבעונית, תופעה זו בולטת במיוחד על פני השטח.

 

3, ההשפעה של נייר על דיוק הדפסת יתר

בליטוגרפיה, ההשפעה הגדולה ביותר על הדפסת יתר היא נייר, במיוחד נייר אופסט. קשה לשלוט בסוג זה של טעות הדפסה הנגרמת על ידי נייר.

 

נייר מורכב בעיקר מסיבים. המאפיינים של סיבים הם ספיגת מים והתפשטותם, התייבשות והתכווצות. בתהליך הדפסת האופסט, כאשר מודפסים את הצבע הראשון ולאחר מכן קובעים את הצבע השני, הדפסת היתר הנגרמת כתוצאה מהתרחבות הנייר אינה ברורה במיוחד. לנייר חוזק מבני גבוה, חלקות טובה, ציפוי עבה וספיגת מים קטנה, דבר חמור במיוחד עבור ניירות מסוימים בעלי מבנה רופף, גודל קל וספיגת מים חזקה.

 

עיוות התפשטות הנייר כתוצאה מהנייר עצמו מושפע משינויי הטמפרטורה והלחות של הסביבה הסובבת, בתהליך ההדפסה, אך גם מהשחול של התוף. האקסטרוזיה הופכת את הנייר מחלק הפה כלפי חוץ אל הארכת המגזר, ככל שיותר לשני הצדדים של קצה הגרירה, כך גדלה שגיאת הדפסת היתר. תופעה זו מכונה לעתים קרובות "הטלה".

 

4, ההשפעה המכנית על הדפסת יתר

הנייר המודפס חייב להיות נשלט ביעילות על ידי הרכיבים המכניים בכל המכונה, ומיקומו היחסי חייב להיות יציב במהלך השידור והמסירה. רק כך ניתן לעמוד בדרישות של דיוק הדפסת יתר, אחרת דיוק הדפסת היתר ייפגע מאוד. ההשפעה הגדולה ביותר היא בעיקר במצבים הבאים: ראשית, מיקום הנייר, כלומר, הבעיה של חלקים סטנדרטיים מכניים הנגרמת על ידי הדפסת יתר אסורה; השני הוא שבתהליך העברה ומסירת נייר אסור להדפיס יתר עקב המסירה הלא יציבה, וכתוצאה מכך ישנו את המיקום היחסי של הנייר.

 

בנוסף, כאשר הנייר מוסר מהרולר, הוא נתון לכוח ההידבקות ולמתח הקילוף, ואם כוח האחיזה של שיני הנייר לא יכול להתגבר על כוח הקילוף, הנייר יתעוות ויהיה קטן תְזוּזָה. סוג זה של תמונה מופיע כהדפסת יתר לא מדויקת במכונה בודדת, וצל כפול (רוח רפאים) במכונה מרובת צבעים.

 

שנית, שיטת הבקרה של דיוק הדפסת יתר

על פי הגורמים המשפיעים על דיוק הדפסת היתר, מאומצות שיטות הבקרה המתאימות כדי להשיג את המטרה של הדפסת יתר מדויקת.

 

1, האפייה של צלחת ההדפסה, חייבת להיעשות בטמפרטורת התנור כדי...

בעת תיקון הגרסה, עלינו לתקן את הפעולה, מיקום ההידוק מרוכז, לוחית ההדפסה נכונה ובורג ההידוק מהודק. בעת משיכת הצלחת, יש לשחרר את הבורג העליון. כל עוד הכוח מתון, לוחית ההדפסה תמנע בדרך כלל דפורמציה.

 

2, מרחק המרכז של התוף נמדד בקפדנות על פי התקן, וקו הציר של התוף חייב להיות אופקי זה לזה, וחישוב המעטפה מדויק. ברגע שהתיק מרופד, בצעו בדיקת מאמץ. בדרך כלל, נעשה שימוש ב"מסך", "מפה", "סרגל לחיצה" ושיטות אחרות כדי להבטיח ש"הלחץ שטוח" כדי לעמוד בדרישות דיוק ההדפסה.

 

3, כדי לפתור את ההשפעה של נייר על דיוק הדפסת יתר, זה קשה, ויש הרבה גורמים קשורים. על מנת לשפר את יכולת ההדפסה של הנייר ולשפר את יציבותו, יש לשמור על הטמפרטורה והלחות בסביבת ההדפסה קבועים יחסית ככל האפשר. במקביל, על פי "אפקט ההיסטרזיס" של הנייר, מעבדים את הנייר לפני הלחיצה. השיטה המקובלת היא תלייה, הנייר דרך תלייה, כך שתכולת המים שלו ואיזון הלחות היחסי שלו, יכולים להפחית את רגישות הנייר לסביבה.

 

להדפסת חלקים הדורשים דיוק גבוה יותר, ניתן להשתמש גם בשיטה של ​​הדפסת מים על הנייר תחילה, כך שהנייר סופג במלואו ובלחץ, כך שצורת הנייר תהיה לפני הדפסת יתר. בדרך זו, "זווית הנדנוד" ואפקט ההתרחבות הם יחסית זואו, אך העלות גבוהה יותר.

 

4, דרישות תהליך ההדפסה, במקרה של הבטחת השימוש במינימום מים.

 

5, הדפסת יתר הנגרמת על ידי מכונות אסורה, בעיקר השיניים של החלקים הרגילים. הדרישות של המד הקדמי הן: בהתאם לעובי הנייר, מיקום הגובה מותאם בצורה נכונה, והקו של נקודת עצירת הנייר של המד הקדמי מקביל לציר הרולר; הדרישה למשיכת ראיית הנולד היא: משיכת נייר היא אמינה. כל חלק של פרידה והזנה יבטיח שהנייר יעבור בקו ישר. כוח האחיזה של שיני הנייר צריך להיות אחיד, הנייר מדויק, ולשתי השיניים צריך להיות מספיק זמן להחזיק את הנייר יחד כדי להבטיח שליטה יעילה על הנייר, והרולר ופיר השן צריכים להבטיח שיש ללא תנועה.

 

לעמוד בדרישות לעיל, בנסיבות רגילות יכול לשפר את דיוק הדפסת יתר, כדי להשיג את מטרת השליטה.