חובה לקרוא: מעטפת מתנה מגן אריזת הדפסת הבדלים בצבע סודות בקרת

חובה לקרוא: מעטפת מתנה מגן אריזת הדפסת הבדלים בצבע סודות בקרת

בעיית הבדלי הצבע של אריזה והדפסה מטרידה את עובדי הדפוס. האם ניתן לשלוט ביעילות על הפרש הצבעים הוא מוט מדידה המשקף את איכות מוצרי החברה, את המוניטין ואת רמת המיומנות של המפעיל. לכן, הבעיה היא שכל עובד דפוס והחברה שלו צריכים לשים לב אליה.

הבדלי צבע ההדפסה מתחלקים באופן גס לשתי תופעות, האחת מתייחסת: לצבע של אותה אצווה של מוצרים, אך עם צבע המדגם. השני הוא שיש הבדלי צבעים באותה אצווה של צבעים, חלקם תואמים את המדגם, אך חלקם אינם תואמים את המדגם.

עכשיו מההיבטים הבאים איתך לדיון וניתוח.

1. התופעה הראשונה (הצבע של אותה אצווה של מוצרים זהה, אבל יש הבדל צבע עם צבע הדוגמה)

1. גורמים אנושיים:

זה לא קשור לרמת המיומנות של הקפטן, אבל זה קשור לתחושת האחריות של הקפטן. מכיוון שהצבע של אותה אצווה של מוצרים יכול להיות עקבי, זה מראה שרמת המיומנות של הקפטן לא נמוכה, אבל למה אתה מעז להדפיס אותה כשהיא לא תואמת לדוגמא? חתמתם על המדגם הראשון? כל זה קשור באחריותו של הקפטן. (גם לא שולל טעויות חתימה לדוגמה, אם כן, זה קשור לתחושת האחריות של החותם).

2. צבע נייר:

לנייר עם לובן שונה יש השפעה שונה על מראה הצבע של שכבת הדיו להדפסה. כי לובן שונה שווה להוספת שחור, אדום, כחול או צהוב שונים בדיו, אז בהדפסה למרות כמות הדיו, לצבע אין שינוי, אבל לדיו בפועל יש שקיפות מסוימת, השפעת הצבע עם הלובן של הנייר שונה ומופיע, וכתוצאה מכך הבדל צבע שונה. בפתיחה, עליך להשתמש באותה אצווה של נייר. מכיוון שמשקל גרם, מפרט, גודל אמנם זהה, אך תאריך הייצור של מספר אצווה שונה, ללבן הנייר יהיה הבדל מסוים, וכתוצאה מכך צבע ההדפסה. לכן, יש להשתמש באותו נייר לובן כמו נייר הדפסה של אותו מוצר.

3. ברק וחלקות של נייר:

ברק ההדפס תלוי בברק ובחלקות הנייר. הדפסת צבע אופסט היא כאשר האור נופל על פני השטח של הנייר, האור מוחזר לרשתית העין האנושית, דרך תאי הצבע כדי לקבל את הפוטוסינתזה ולראות את הצבע. אם הברק והחלקות של הנייר גבוהים, הצבע שאנו רואים משתקף בעצם דרך שכבת הדיו, רווית האור של הצבע הראשי גבוהה. אם פני הנייר מחוספסים והברק נמוך, הוא ייצור השתקפות מפוזרת, שתפחית את הרוויה של אור הצבע הראשי, כך שעינינו יוכלו להתבונן בצבע ההדפס. אותה כמות דיו נמדדת עם דנסימטר. לנייר עם מבריק חלקות גבוהה יש ערך צפיפות גבוה. לנייר עם חלקות וברק נמוכים יש ערך צפיפות נמוך.

4, טיפול משטח הדפסה:

לחומר המודפס יהיו דרגות שונות של שינוי גוון לאחר טיפול פני השטח כגון ציפוי, זיגוג, כבישה, שמן יתר ואור הדפסה. חלק מהשינויים הללו הם פיזיקליים וחלקם כימיים. השינוי הפיזי בא לידי ביטוי בעיקר בהשתקפות הספקקולרית המוגברת על פני המוצר, שיש לה השפעה מסוימת על צפיפות הצבע. לדוגמה, סרט מורכב, לכה UV, לחץ, וכן הלאה, צפיפות הצבע תגדל. צפיפות הצבע של המוצר המודפס מופחתת לאחר תת-פילם מורכב ושמן מט. שינויים כימיים הם בעיקר מדבק הציפוי, שמן זיגוג, שמן UV וכן הלאה. חומרים אלו מכילים מגוון ממיסים, אשר יגרמו לצבע שכבת הדיו להדפסה לעבור תגובות כימיות ולגרום לשינויי צבע. לכן, כדפוס אופסט חבילה, אם יש תהליך עיבוד שלאחר הדפסה בהדפסה, יש לקחת בחשבון את השינויים הפיזיקליים והכימיים של עיבוד שלאחר הדפסה, כדי לקבוע את ערך הצפיפות וערך המעבדה של שכבת הדיו במהלך ההדפסה.

5, ערך צפיפות רגרסיה יבשה:

לאחר הדפסת מוצר דפוס האופסט זה עתה, הדיו עדיין במצב רטוב, וערך הצפיפות הנמדד בשלב זה שונה מזה הנמדד לאחר ייבוש ההדפסה. ערך הצפיפות הרטובה גבוה, ערך הצפיפות היבשה נמוך, זוהי התופעה של ערך צפיפות הרגרסיה היבשה. הסיבה לכך היא שלשכבת הדיו שהודפסה זה עתה יש תכונת פילוס מסוימת. ביצועים עבור פני השטח של השתקפות המראה, נראה צבע בהיר, ברק טוב. כאשר שכבת הדיו מתייבשת, פני השטח מתפזרים, והברק הטבעי עמום יותר מאשר כשהודפס לראשונה. על מנת להקטין את הבדלי הצבע ככל האפשר, אנו משתמשים באותה שיטת בדיקת צפיפות רטובה כדי לשלוט בהדפסה. כלומר, ההדפסה הראשונה היא במצב רטוב לאחר שהלקוח מסכים לחתום מיד נמדד ערך הצפיפות הרטובה וערך L*a*b*. לאחר הדפסת המוצר (מצב רטוב), לפי ערך הצפיפות הנמדד הראשון וערך L*a*b* לבקרת צבע. כמובן, אם אתה משתמש במד צפיפות עם התקן מראה מקטבת, זה יכול לחסל את משטח הדיו עקב השתקפות אספקלרית של האור. הצפיפות הרטובה הנמדדת על ידו קרובה יחסית לצפיפות היבשה, מה שיכול גם לעזור להפחית את בקרת הבדלי הצבע.

6. לחץ הדפסה:

לחץ הדפסה הוא אחד התנאים של העברת דיו, מכיוון שמשטח לוח ההדפסה, השמיכה וכן הלאה לא יכול להיות שטוח לחלוטין, פני השטח של הנייר בהכרח יש בליטה קלה או עובי לא אחיד. אם לחץ ההדפסה אינו מספיק או לא אחיד, שכבת הדיו מועדת לתופעה של עובי לא אחיד, ולכן בתהליך הדרישות להשגת "שלוש שטוחות", כלומר, משטח לוח ההדפסה, השמיכה והמצע ומשטח הבטנה נדרשים להשיג תנאים שטוחים יחסית, על מנת להשיג שכבת דיו דקה יותר באמצעות השפעת לחץ ההדפסה המאוזנת על ההדפסה לקבלת צבע דיו אחיד יותר.

כאשר לחץ ההדפסה אינו מספיק או לא אחיד, יש מגע רע בין גוף הבטנה לדף ההדפסה, יש צורך להגדיל את כמות הדיו כדי לעמוד באפקט החזותי של דיו הפריסה. אבל זה לא רק יגדיל את צריכת הדיו, אלא גם קל לייצר הבדל צבעי הדפסה ותופעת הדפסה מלוכלכת, אז עשה עבודה טובה של "שלושה שטוחים" (רולר דיו שטוח, רולר מים שטוח, רולר שטוח) באמצעות אחיד וקבוע לחץ הדפסה, על מנת למנוע הבדל צבע הנגרם מלחץ לא תקין.

7. הסתכלו על מקור האור של הטבלה לדוגמה:

הדפסת אופסט חייבת להיות מקור אור בעת התבוננות בצבע, שום אור לא יכול לראות את הצבע, אבל אם המאפיינים של מקור האור אינם זהים, אז ההבדל בצבע יהיה גדול. באופן כללי, אנו רוצים לראות את הצבע תחת אור טבעי (כלומר, מקור אור סטנדרטי). אם השימוש בנורה רגילה כמקור אור, אז הצבע ייראה צהוב, קשה לזהות במדויק את הצבע, ההדפסה הסופית תיצור הטיית צבע רצינית. בנוסף, עוצמת האור וזווית הקרינה ישפיעו גם על הבחנה בצבע. תחת אותו מקור אור, עוצמת האור המוחזרת על ההוכחות המוארות נקבעת בעיקר על ידי המרחק בין ההוכחות למקור האור. קרוב חזק, חלש בהרבה. אז אנחנו בדרך כלל עובדים בשעות היום או בלילה צריך לשים לב לשתי נקודות: האחת היא השימוש במקור אור סטנדרטי (אורך גל 400-700 בערך), השנייה היא לשים לב לעוצמת מקור האור ו זווית הקרינה שווה. עבור מוצרים עם דרישות צבע גבוהות, יש להשוות את דגימת הדיו של ההדפסה על המדגם הסטנדרטי, כך שההבדל של זווית התצפית קטן, זיהוי הצבע מדויק יחסית. לכן, תרגול התהליך אומר לנו שהמאפיינים של מקור האור וההבדל בזווית הצפייה ישפיעו ישירות על אבחון הצבע המדויק (yinshua96.cn).

שנית, התופעה השנייה (יש הבדל צבע באותה אצווה של צבעים, חלקם תואמים את המדגם, אך חלקם אינם תואמים את המדגם)

1. גורמים אנושיים:

מאמינים שחלקי התאמת הצבעים הראשונים, במקרה של דיו ושטיפה טרם אוזנו, החלו להיפתח עד הסוף, תהליך ההדפסה ממשיך להתאים את כמות המים והדיו, תוך כדי התאמה ופתיחה, הוא מחויב לגרום להבדל הצבע של אותה אצווה של מוצרי דפוס, שיש לו קשר מצוין עם רמת המיומנות, הניסיון, האופי של הקפטן, ושייך לחוסר היכולת הנגרם מהבדל הצבעים של אותה אצווה של מוצרים.

2. נוזל קישוט:

דפוס אופסט הוא השימוש בשמן ובמים עקרון הדפוס הבלעדי. מים אלה מתייחסים לשומר. גודלו משפיע ישירות על צבע שכבת הדיו. צבע שכבת דיו גדולה מים בהיר, שכבת דיו קטנה מים תהיה כהה. ככל שהמים גדולים יותר, האמולסיה של הדיו רצינית יותר. דיו מתחלב ברק, הצבע בהיר. הדפסת דיו מתחלבת היא לא רק הבדל צבע רציני, אלא גם מייצרת מלוכלכת דביקה, יבשה, ההטבעה אינה חזקה ועוד בעיות איכות אחרות. לכן, בהדפסה, הפעולה חייבת לשלוט בקפדנות על גודל נוזל ההרטבה של פריסת לוח ההדפסה, ולעשות עבודה טובה באיזון הדיו והכביסה. ככל שהמים קטנים יותר, כך ייטב.

3. מהירות הדפסה:

מהירות מהירות ההדפסה תשפיע על צבע ההדפסה. הסיבה לכך היא שמהירות המכונית תשפיע על איזון הדיו. תכולת הלחות של צלחות אקספרס משתנה מזו של צלחות מקומיות. נידוף הלחות של הצלחת אקספרס קטן, נידוף הלחות המקומי של הצלחת גדול. בשל השינוי בגודל המים וכתוצאה מכך חוסר איזון בדיו, זה יגרום בהכרח לשינוי צבע הדיו. לכן, עלינו לשים לב למהירות הקבועה בעת ההדפסה. אסור לנו לנסוע מהר לזמן מה. סעו לאט במשך זמן מה, כך שהדפסה מחוץ להדפסה תיצור הבדל צבע. יחד עם זאת, יש להתאים אותו למהירות יציבה ביותר בהתאם למצב המכונה. לדוגמה, כמה מכונות דפוס אופסט מיובאות מציינות את המהירות המקסימלית של 16000 חתיכות/שעה, והמהירות המרבית של מכונות ביתיות היא 8000 חתיכות/שעה. מהירויות אלו אינן מהירות יציבה. באופן כללי, בין אם מכונה מיובאת או מכונה ביתית, המהירות היציבה היא 70 אחוז מהמהירות המקסימלית היא האידיאלית ביותר, כלומר, מכונת היבוא בכ-11000 חתיכות/שעה, מכונה ביתית בכ-5600 חתיכות/שעה, מהירות כזו יכול להיות קל יותר לשלוט באיזון הדיו, להפחית את הבדלי הצבע.

4. רולר דיו גרוע:

תהליך הדפסת אופסט, הדפסה יכולה לקבל צבע דיו אחיד, לאיכות עריסות יש תפקיד חשוב מאוד. ישנם שלושה סוגים של עריסות: רולר העברה, רולר הומוגניזציה ורולר דיו, שיש להם השפעה רבה על צבע הדיו. הגמישות, הצמיגות, דרגת המרכז, הקשיות וגימור פני השטח של רולר הדיו קובעים במידה רבה את איכות הדיו. אם גמישות גליל הדיו ירודה, הצמיגות אינה מספקת, גוף הגליל אקסצנטרי. כאשר הקולואיד קשה ומזדקן, קל לגרום לדיו לא אחיד או לא יציב בתהליך ההדפסה, כך שצבע הדיו של גיליון ההדפסה המוכן אינו עקבי. לכן, יש להקפיד על איכות מיטות התינוק בעת ההדפסה, על מנת להבטיח שהדיו המצופה על לוחית ההדפסה זהה בעצם בכל מחזור הדפסה. לכן, יש לנקות את העבודה הרגילה על מיטות התינוק, על מנת שניתן יהיה להסיר את אבק הנייר והזיהומים שנותרו על המיטות, כדי להבטיח העברה אחידה של הדיו. במקביל, יש להתאים גם את לחץ המגע בין הגלילים ובין הגלילים ללוחית ההדפסה, אחרת זה יגרום להעברת דיו לא אחידה ולהבדל צבע רציני. (yinshua96. Cn)

5. תחזוקת ציוד:

כדי לשמור על הביצועים הטובים של המכונה היא ערובה אמינה לשיפור איכות הדיו להדפסה. אם המכשיר אינו יציב, כגון לחץ לא עקבי והזנת נייר לא יציבה, יהיו גיליונות ריקים תכופים ומספר גיליונות בהדפסה. זה חייב לגרום להבדל צבע בהדפסה. אז בדרך כלל כדאי לנו לעשות עבודה טובה בתחזוקת הציוד, לשים לב לשימון של חלקי המפתח של המכונה, למנוע התגברות הבלאי, כדי שהציוד יהיה במצב יציב. כמדפסת אופסט לעשות עבודה טובה של "שלושה טובים" (לנהל, להשתמש, לתקן), "ארבע" (ישתמש, ישמור, יבדוק, יפתור תקלות).

ישנן סיבות רבות להיווצרות הבדל צבעי הדפסה, ושיטות הבקרה אינן רק אלו, מה שמחייב אותנו להמשיך ולחקור ולהצטבר בפעולת ההדפסה, לפתח הרגל טוב לרשום הערות, דבר המסייע לשיפור של את היכולת שלהם. בזמן הפנוי, קרא עוד ספרים על תורת הדפוס, ויהיו לך תיאוריות להנחות, כדי להימנע מעקיפות רבות. ללקוחות יש דרישות גבוהות יותר ויותר לאיכות מוצרי הדפוס. עבורנו זה לחץ ומוטיבציה. אני מאמין שכל עוד אתה יכול להתמודד עם זה בגישה חיובית, אתה תצליח יותר ויותר על הדרך.