Lid Top Wine Box אבות טיפוס בקרת איכות ותחזוקה

Lid Top Wine Box אבות טיפוס בקרת איכות ותחזוקה

הגהה היא תהליך חשוב מאוד בתהליך ייצור לוחות טרום דפוס. הגהה יכולה לבדוק את איכות הייצור של התהליך הקודם, באותו הזמן הגהה היא גם מספר רב של תקני מעקב צבע הדפסה. לכן, הגהה ממלאת תפקיד מקשר, המהווה חלק חשוב מניהול האיכות והבקרה של כל חברה לייצור צלחות.

 

ישנם גורמים רבים המשפיעים על איכות ההגהה, כגון: הרכב לוחות, הדפסה, פיתוח, דיו, ניגוב מים, צפיפות שדה, הגדלת נקודות, תחזוקה ותחזוקה של אב הטיפוס, טמפרטורה ולחות של הסביבה וכן הלאה. לכל בעיה בכל אחד מהגורמים הללו תהיה השפעה רבה על תוצאת ההגהה הסופית. לכן, רק ניהול ותפעול דיגיטלי סטנדרטי בתהליך ההגהה כדי לבצע העתקה ושחזור של הנקודה כדי לעמוד בדרישות, ולהדפסה המונית לספק את הכל. לאחר מכן, אדון עם הקוראים כיצד לשלוט ביעילות בגורמים העיקריים בתהליך ההגהה ובנתונים רלוונטיים.

 

האחד, פסיפס, דפוס ופיתוח

בלוק הוכחה שונה מאוד מבלוק מודפס. ההדפסה של הצלחת הגדולה חייבת להיות בהתאם למצב הכריכה בסדר הקיפול, ויש לחתוך חלק מקווי הצלב והפינה של הסרט, כך שההרכב יכול רק לפי קצה התמונה על הסרט או הקווים וקוביות צבע קלות לזהות מקומות אחרים ליישור ויישור. במקרה של הגהה, אין צורך לשקול קיפול ידני, וקווי הכוונת והפינה על הסרט נשמרים. כל עוד ניתן ליישר את קו הצלב וקו הזווית של סרטי צבע שונים. באופן כללי, סדר הצבעים של ההגהה קובע את סדר הצבעים של הפסיפס. כי זה יכול לשפר את יעילות העבודה. עבור הצבע הראשון, הסרט צריך להיות אופקי, לא מוטה, ואת הפינות צריך להיות מודבק עם סקוטש. שלושת הלוחות האחרים מיושרים אליו בהתבסס על זה. סטנדרט היישור הוא שהעין לא יכולה לראות את הכוונת והזווית של הסרט העליון והתחתון מאופקת.

 

השליטה בהדפסה ובפיתוח מתבצעת על ידי רצועת בקרה של UGRA. לסרגל הבקרה של UGRA יש חמישה מקטעים פונקציונליים, לכל אחד תפקיד משלו. כפי שמוצג בתמונה:

 

השלב הראשון משמש לשליטה בהתפתחות הצלחת וגם להערכת החשיפה של הצלחת. ההסמכה מדורגת מרמה 3 ואילך וסיווג לא ברור מרמה 9 ואילך.

 

שלב II: סלילי מיקרון משמשים לשליטה בזמן החשיפה. מוסמך כסליל מיקרון ברזולוציה ברורה החל מ-12μm.

 

קטע Ⅲ: קטע הנקודה מחולק ל-10 חלקים מ-10 אחוז נקודה עד 100 אחוז שדה, המשמשים לבדיקת חשיפה ופיתוח, ומשמשים גם כסטנדרט למדידה של עקומת הדפסה אופיינית. כשיר להופעת 2 אחוז שקעים, 3 אחוז שקעים פנויים.

 

סעיף Ⅳ : ניתן לבדוק כבלי רשת עדינים לאורך זוויות שונות עבור עיוות נקודות ותמונה כפולה.

קטע Ⅴ : נתון חיובי של קטע נקודה עדינה 0.5 אחוז עד 5 אחוז ונתון שלילי 95 אחוז עד 99.5 אחוז , משמש כדי לבדוק אם הנקודה בתהליך ההגהה מצטמצמת.

 

למרות שניתן לשלוט בחשיפה ובפיתוח בצורה מדויקת יותר באמצעות סרגל הבקרה של UGRA, המפעיל עדיין צריך לבצע התאמות מתאימות בכמה מקומות עדינים בהתאם לניסיון, כדי לבצע את השחזור והשיקום הטובים ביותר של הנקודה. לדוגמה, עבור עובי שונה של הצלחת כדי להתאים את זמן השאיבה, הטמפרטורה והמהירות של המפתח תואמים את ההתאמה ומכונת ההדפסה ניקוי זכוכית ותחזוקה וכן הלאה.

 

שניים, הגהה

מכבש שונה מאוד ממכונת דפוס. בית הדפוס משתמש בשיטת ההדפסה "מכבש עגול", ומכונת הדפוס משתמשת בשיטת ההדפסה "מכבש עגול". בנוסף, דיו מכבש הדפוס, יישור מידת האוטומציה הוא גבוה מאוד. אב הטיפוס הוא לרוב על ידי המפעיל לפי ניסיון אישי להתאמת כמות הדיו, וגם הגרסאות השונות של הרישום מתבצעות ביד. אמנם בתהליך ההגהה, על המפעיל להסתמך על מד הצפיפות כדי למדוד כל הזמן את צפיפות השדה וצפיפות הנקודות ב-80 אחוזים והגדלת הנקודות כדי להתאים את גודל כמות הדיו ואיזון הדיו, אך יש להשתמש בתהליך הדיו כדי גרור את הדיו על גלגלת העיתונות. לכן, איכות ההגהה קשורה קשר הדוק לרמת המפעילים.

 

ערך צפיפות השדה הוא הפרמטר הטכני החשוב ביותר לשליטה בשכפול ושיקום הנקודות. לחברות שונות יש אינדיקטורים טכניים משלהן ומרווחי שגיאה. מדד טכני זה נקבע על ידי כל חברה בהתאם למצב הספציפי שלה. צפיפות השדה של הגרסה הצבעונית הכללית היא Y: 1.30, M: 1.45, C: 1.50, K: 1.80. לגבי מרווח הטעות, התקן האירופי הוא ±0.07. נאמר שטווח השגיאות של חברה מקומית נשלט בטווח של ±0.05.

 

כמו הדפסה, גם הגהה חשובה מאוד כדי לשלוט באיזון הדיו והכביסה. עיקרון ההדפסה, במהותו, הוא העיקרון של אי תאימות שמן-מים: החלק הנקודה של התמונה שנוצר בחשיפה על לוחית ה-PS הוא ידידותי לשמן ולא למים, והחלק הריק שלא נחשף הוא ידידותי למדי למים. מאשר ידידותי לשמן. לכן, חיוני לשמור על איזון טוב של דיו וכביסה. מים לנגב מעט מדי, יוביל לגרסה יבשה, משתקפת בהוכחה היא רמת הכהה והרמה; ניגוב מים יותר מדי, יוביל לעיוות נקודה, הדפסה על הנקודה תראה "נקודה חלולה". אז, כמה מים יש לשלוט? באופן כללי, ככל שתנגב פחות מים, כך ייטב. מידת השליטה היא שכשהמים מתגלגלים, אין מים על השולחן.

 

הפרמטרים הטכניים של נוזל הרטבה הם לעתים קרובות גורמים מוזנחים בבקרת האיכות של הגהה. הפרמטרים הטכניים של הנוזל הם בעיקר מוליכות וערך pH. הסטנדרטים שלהם הם מוליכות של 800 עד 1200 ו- 4.8 עד 5.2 pH.

 

בקרת האיכות של ההגהה כרוכה גם בהתאמת מכונת ההגהה. תוכן ההתאמה כולל בעיקר את הדברים הבאים:

① הלחץ של תוף הגומי הוא ±{{0}}.03 מ"מ (נמדד פעם אחת לכל סיבוב של 120 מעלות, קח את הערך הממוצע), כלומר, עובי שמיכת הגומי בתוספת עובי התוחם=(2.286±0.03) מ"מ.

 

(2) לחץ הצלחת (כולל עובי צלחת PS) הוא בתוספת 0.12 מ"מ ~ פלוס 0.15 מ"מ, כלומר, משטח צלחת ה-PS גבוה מגובה מסילת המנחה.

 

③ הלחץ של שולחן הנייר (כולל עובי הנייר) הוא פלוס {{0}}.15 מ"מ ~ פלוס 0.18 מ"מ, כלומר, גובה משטח הנייר גבוה יותר ממסילת המנחה.

 

שני הצדדים של המסגרת הניידת מסופקים בהתאמה עם שני גלילים. כאשר המסגרת מועברת לצד אחד של מערכת פילוס הדיו והמכונה אינה בלחץ, הלחץ בין הגליל למשטח המנחה התחתון צריך להיות מספיק כדי להסתובב ביד. צריך להתאים צפוף מדי ומשוחרר מדי.

 

⑤ מערכת פילוס דיו: רוחב מוט הדיו של רולר הדיו על הצלחת ורוחב מוט הדיו על שולחן הנייר צריכים להיות אחידים. [הַבָּא]

 

שלוש, תחזוקה ותחזוקה של אב הטיפוס

בתהליך ההגהה, פעולת אב הטיפוס היא החשובה ביותר, כמובן שגם האב הטיפוס באיזה מצב עבודה חשוב מאוד. רק להפוך את העיתונות במצב העבודה הטוב ביותר, על מנת להבטיח כי הנקודה בתהליך ההעברה לשמור על איכות טובה, סוף סוף לקבל הוכחה מוסמכת. מכיוון שהתחזוקה והתחזוקה של מכונת ההוכחה היא תהליך מתמשך, יש צורך להקים מערכת של נהלי תחזוקה מעשיים, ולבצע תקינה ותקינה שלה.

 

(1) תחזוקה של גלילי דיו

נקודת ההוכחה תשתנה עם התקשות גלגלת העיתונות ותהפוך לרעה. ההתקשות של הרולר מתייחסת לרולר בשימוש זמן רב, פני השטח שלו יהפכו חלקים וקשים עד להיווצרות "שכבה גבישית". כאשר התגבשות פני השטח של הרולר רצינית, ביצועי העברת הדיו שלו יושפעו, קשה לשמור על איזון הדיו והכביסה בתהליך ההגהה. במיוחד דיו מגנטה, עקב הירידה בספיגת המים, יגרום לתופעה של נקודות חלול. אזור הנקודות בגיליון ההגהה יהיה קטן יותר מאזור הנקודות בסרט, והצבע יהיה בהיר יותר. זו ירידה ברוויה. במקרים מסוימים, כאשר יש שינוי בנקודה של צבע אחד, הדבר יגרום לסטייה של גוון ההוכחה מהאפקט הצפוי, ושינוי הגוון של הדפס רב-צבעי יהיה גדול יותר. זה מראה כמה חשוב לשמור על הגליל. בנוסף לשגרת הניקיון היומית והשבועית, צריכים להיות אמצעי תחזוקה ספציפיים. כלומר, כל שבועיים מורידים את גליל הדיו של אב הטיפוס ולוקחים "מנוחה", ומחליפים אותו בגליל דיו רזרבי. בדרך זו, רולר הדיו יכול לשמור על מצב עבודה טוב, כדי להשיג איכות הפחתת נקודות משביעת רצון.

 

② תחזוקה של שמיכת גומי

השמיכה היא המדיום שמעביר את הנקודה מהצלחת לנייר. הביצועים שלו משפיעים ישירות על איכות השידור של הנקודה. לאחר שימוש ארוך, יהיו שאריות כימיות צמודות למשטח שלו, מה שהופך את בד הגומי לפחות אלסטי. זה יגרום לקצוות הנקודות שהועברו לנייר לא חדים מספיק. לכן, לאחר פרק זמן בשמיכת הגומי לעבוד גם רוצים לתת לו "לנוח", כדי לא להתעייף מדי.

 

(3) תחזוקה ותחזוקה יומיומית של אב הטיפוס עצמו

באופן כללי, מכונת ההוכחה מורכבת מחלק מכני וחלק חשמלי. עבור החלק המכני, יש להוסיף שמן סיכה באופן קבוע בכל חור שמן קבוע ובחלק ההילוכים של פני השטח (כגון השרשרת) כדי למנוע בלאי יתר; עבור החלק החשמלי, זה בעיקר כדי לבדוק ולהבטיח את הפטנציה של נתיב הגז, ולשמור על פני הלוח נקי וכן הלאה. בתהליך ההגהה, יש להחליף את הדיו כאשר רולר הדיו ושמיכת הגומי על השמן מנקים שחור ולאחר מכן להוסיף צבעי דיו אחרים, לא כרצוננו. אחרת, שאריות הדיו יתערבבו עם הדיו וישפיעו על איכות ההגהה. בנוסף, יש לנגב את הטבלה והכללים ליד האבק ואבקת הנייר בזמן, כי הצטברות של יותר מדי תשפיע על דיוק הסט.

 

ארבע, גורמים סביבתיים

הגורמים הסביבתיים העיקריים המשפיעים על איכות ההגהה הם טמפרטורה ולחות יחסית. הטמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי, תגרום לאידוי המים על צלחת ה-PS מהיר מדי או איטי מדי, ובכך תהרוס את האיזון של הדיו והכביסה. הלחות היחסית של הסביבה גדולה מדי או קטנה מדי תהרוס גם את מאזן הדיו, ואף תיצור תופעת תחליב דיו וכתוצאה מכך ייצור נקודה חלולה. בנוסף, החמור יותר הוא שחוסר היציבות של הטמפרטורה והלחות תגרום לעיוות הנייר, וכתוצאה מכך דיוק נמוך יותר. לכן חשוב מאוד לשמור על טמפרטורה ולחות קבועים בסדנת ההגהה. באופן כללי, טמפרטורת הסביבה צריכה להיות 22 מעלות ~ 23 מעלות, והלחות היחסית היא בערך 50 אחוז.

 

ו. דברי סיום

ישנם גורמים רבים שיש לשלוט בהם כדי לשפר את איכות ההגהה. האמור לעיל הוא רק ניתוח פשוט והקדמה של כמה אמצעי בקרה עיקריים ונתונים אמפיריים. ישנם גורמים עדינים רבים שאינם רשומים אחד אחד. בתהליך ההגהה, לעתים קרובות טעות קטנה עלולה להוביל לייצור של מוצרי פסולת. לפיכך, יש לפתח מערכת ניהול והליך תפעול מלאים וישימים בהתאם למצב הספציפי של החברה או המחלקה, על מנת לתקנן ולדיגיטציה של מסלול ההגהה. רק כך איכות ההגהה יכולה להיות יציבה על בסיס רמה גבוהה.