השקעה בקופסאות נייר מתקפלות בעיצוב אופנתי כיצד יכולה טכנולוגיית CTP להיות החסכונית ביותר

השקעה בקופסאות נייר מתקפלות בעיצוב אופנתי כיצד יכולה טכנולוגיית CTP להיות החסכונית ביותר

כאשר אנשים מתכננים להשקיע בייצור פלטות ישיר במחשב (CTP), ההתמקדות הראשונה היא במערכות זרימת עבודה ומכונות לייצור לוחות. ליתר דיוק, זה לראות איזה סוג של מערכת לייצור צלחות (פלטפורמה, תוף פנימי או תוף חיצוני) יכולה לעמוד בדרישות הארגון, ואיזה חומרי צלחות מתאימים למערכת. במאמר זה מנתחים את ההתאמה של מכונת ייצור לוחות CTP וחומר צלחת, רגישות לצלחת, סוג חומרי לוח וכן הלאה, בתקווה לקבל ערך ייחוס מסוים להחלטת ההשקעה של ארגונים.

מכונת ייצור צלחות והתאמת חומרי צלחת

זה נכון שחלק מהדמיית הצלחת קשורה למבנה של יוצר הצלחת. לכן, בעת ביצוע תוכניות השקעה, יש לקחת בחשבון תחילה את לוחית ההדפסה.

מאינפרא אדום ועד אולטרה סגול

מערכות ה-CTP הראשונות התבססו על המבנה הפנימי של התוף והשולחן של מכונת החשיפה לסרטים. מכיוון שמקור האור CTP (יון ארגון ו-Nd:YAG לייזר מוצק) הוא יקר מאוד, חיי השירות שלו מוגבלים, מה שהופך את השימוש בטכנולוגיית תוף דיודה אינפרא אדום לבחירה האידיאלית, שיש לה את היתרונות של איכות צלחת יוצאת דופן ועלות נמוכה. של בקרת איכות. מאז דרופה 2000. דיודות אולטרה סגולות הצטופפו בשוק, והעניקו למערכות תופים ושולחניים פנימיים חיים חדשים. יחד עם שיפור אמולסיית הצלחת והפישוט של פיתוח לוחות פוטופולימריזציה, מגמת הפיתוח שלה ברורה. הקריטריונים העיקריים להשקעה בלייזר UV: עלות ההשקעה של מערכת התוף הפנימית נמוכה ב-20% לפחות מזו של מערכת התופים החיצונית, והיא ניתנת להשוואה מבחינת יעילות תפוקה ואיכות.

חזרה לאינפרא אדום

זה אפשרי! כי אף חברת דפוס לא תתנגד לשום מפתח, ללא כימיקלים, ללא ליקויי פיתוח, ללא עלויות פריקה וללא עלויות ניקוי ותפעול של ייצור פלטות. ניתן להגיע ליעד האידיאלי עם צלחות נטולות טיפול או כימיקלים, אך רק אם מובטחות יכולת האספקה ​​ואיכות ציפוי הצלחת היציבה. כמובן שהמחיר חייב להיות מתון.

לבינתיים. יצרנית הצלחות האמריקאית Presstek פעילה בשוק הצלחות החופשיות. מאז דרופה 2004, אגפא פיתחה גם לוחות נטולי כימיקלים של Azura, והצלחות נטולות התהליך התרמי Direct, Fujifilm ו-Toray של KPG נבדקות. צלחות ללא עיבוד מבוסס פוליאסטר צפויות להיות זמינות גם הן בעתיד הקרוב.

רוב מפעלי הלוחות מבוססים על טכנולוגיית פולימר, רק הפלטה הרב-שכבתית של Presstek משתמשת בשיטה אבלטיבית. היה צורך לנקות את מהדורת ההמנון של החברה כדי להסיר את האבקה מהמהדורה. צלחות ללא טיפול וללא כימיקלים לרוב פחות רגישות מצלחות תרמיות. אז הדמיה יכולה להיעשות רק עם דיודות אינפרא אדום. Presstek משתמשת בדיודה אינפרא אדום משלה Prfire-Excel הן במערכת ה-CTP שלה והן במכשי ה-DI של שותפתה.

(טכנולוגיית האבלציה התרמית המשמשת בצלחת ההמנון של Presstek)

בדרך כלל, הצלחת החופשית יכולה להיות ישירות על המכבש לאחר שנעשתה על ידי מערכת ה-CTP, אך הצלחת של Agfa צריכה להיות מצופה בדבק מגן. לצורך כך מוצמד קטע הדבקה למערכת Acento CTP. לדברי אגפא, הדבקה מונעת נזק מכני לצלחת.

העתיד שייך לטיפול חינם

על פי ניתוח מומחה, עד שנת 2006, עיבוד הדמיית הצלחת החופשית עשוי להתבצע ב-150mW (המקסימום הנוכחי של 100mW) מהספק המוצא הגבוה יותר של דיודת ה-UV. להדמיית פלטות תרמיות ולצלחות נטולות תהליכים של היום, ההספק הנדרש של דיודות אינפרא אדום הוא עד 1000mW. Fujifilm מבקש להשיג את אותה רגישות לאור (כ-150mJ/cm2) כמו הצלחת התרמית הנבדקת על מנת להשיג נפחי ייצור דומים. עם זאת, הרגישות של רוב לוחות ההדפסה ללא תהליך היא כ-300mJ/cm2, כך שנדרשת הכפלת האנרגיה או הארכת זמן ההדמיה, אך הדבר מפחית את יעילות הייצור.

בנוסף, במערכת התופים הפנימית, בשל המרחק הגדול יותר בין דיודת ה-UV לצלחת, יחד עם פריזמת ההטיה הנוספת, אובדן הכוח קטן יותר. לעומת זאת, במערכת התופים החיצונית, דיודות אינפרא אדום רבות מסודרות ישירות על הצלחת, ואובדן הכוח גדול יותר.

אם ניתן לצלם את לוח ההדפסה ללא עיבוד באמצעות דיודות אולטרה סגולות, זה סביר מאוד. אבל מנקודת המבט של היום, גישה זו תיקח זמן. לפיכך, תוכנית ההשקעות הנוכחית אינה נחשבת.

להיות עם תקציב

יצרני צלחות בדרך כלל לא רוצים לדבר על מחירי צלחות, הם נקבעים על ידי משא ומתן עם לקוחות בודדים. עם 100 כמחיר הבסיס של לוחות הדפסה מסורתיים, ההערכה היא שמחיר לוחות ההדפסה CTP הוא 180 ומעלה, ומחירן של גרסאות כסף הליד, פוטופולימר וטרמיות נמצא בין השניים. לפי יצרני הצלחות, מחירן של פלטות טיפול חינמיות וכימיות יגיע ל-300 ומעלה. נותר לראות אם ההערכות הללו קרובות לרמה האמיתית. אבל זה בטוח שככל שיותר מפעלים עם מספר הלוחות, כך השימוש בפלטות הדפסה חינם פוחת יותר. אז באיזו גרסה של הטווח מתאים? לפי נתונים שסיפקה Presstek, חברות המשתמשות ב-7,000 עד 8,000 מ"ר של צלחות בשנה (שווה ערך ל-150,000 עד 180,000 בגודל B2 צלחות) חסכוניות יותר עם צלחות לא מעובדות ומעובדות בכימיקלים.

כמו כן, בשיחות רבות עם בית הדפוס, נודע כי בבתי דפוס בינוניים משתמשים במכונות דפוס בגודל B2, ונפח הלוחות השנתי הוא כ-12,000. העלות של צלחות למערכות תופים חיצוניות עדיין גבוהה, מה שאומר שגם עיבוד צלחות חופשיות וללא כימיקלים עבור B1 ו-VLF בגודל גדול עדיין יקר מדי.