השפעת שינוי הלחות של קרטון בהדפסת קופסאות מתנה

השפעת שינוי הלחות של קרטון בהדפסת קופסאות מתנה

כיום נעשה שימוש נרחב בנייר לוח לבן וקרטון לבן בכל סוגי האריזות, וללקוחות יש דרישות גבוהות יותר ויותר לאיכות המוצר. אתגרים חדשים העומדים בפני תעשיית האריזות והדפוס.

תכולת לחות ולחות שיווי משקל של נייר

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

במהלך האחסון במפעל הדפוס, הנייר, כחומר היגרוסקופי, יכול לספוג לחות מהאוויר בקצב התלוי בלחות ובטמפרטורה היחסית של האוויר; זה גם יכול להעביר לחות לאוויר ולאבד לחות בקצב שתלוי בתכולת הלחות של הנייר ובטמפרטורת הסביבה ולחות. כאשר קצב ספיגת הלחות וקצב איבוד המים זהים, הנייר והאוויר נמצאים בשיווי משקל, ותכולת המים בנייר נשארת ללא שינוי. במקרה זה, תכולת הלחות של הנייר נקראת לחות שיווי משקל.

מה שנקרא -לחות יחסית מתייחסת ליחס בין תכולת הלחות באוויר בטמפרטורה מסוימת לתכולת הלחות שהאוויר יכול להחזיק כשהוא רווי בטמפרטורה זו. לאותו נייר יש איזון לחות שונה תחת לחות יחסית שונה.

בנוסף, לשינויים בלחות שיווי המשקל יש את המאפיינים הבאים:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

השפעת שינוי הלחות של קרטון על איכות ההדפסה

יכולת ההדפסה באה לידי ביטוי בתכולת הלחות של הנייר, ובדרך כלל היא נדרשת להיות עקבית ככל האפשר עם הלחות היחסית של סביבת הייצור. כל סוגי הקרטונים מעל 200 גרם/מ"ר הם ייצור נייר מרוכב רב-שכבתי בתהליך ייצור הנייר, ובהתאם לדרישות תהליך הייצור שלהם, יצרנים רבים חותכים, אוטמים, אורזים ואורזים את הנייר בזמן לאחר סיבוב הנייר מאחור. מכונת הנייר. נשלח בצורה מדויקת בכל עת. בשל דרישות התהליך המרוכב-רב-שכבתי, תכולת הלחות של קרטון גבוהה בדרך כלל בכ-5 אחוזים מזו של נייר רגיל. אמנם תכולת המים הגבוהה של נייר מועילה להדפסה, אך אם לא יאוחסנו ולא ישתמשו בו כראוי, זה יביא הרבה צרות לייצור הדפוס. אם האריזה פגומה, הלחות המקומית של הנייר באריזה משתנה, מה שגורם לנייר להיות גלי, עם קצוות הדוקים, וצד אחד גבוה וצד אחד נמוך; קשה להזין נייר במהלך ההדפסה, וקשה לשלוט באיזון של דיו ומים. הדפסת יתר צבע לא מדויקת- וחסרונות איכות אחרים כגון רפרוף של זווית אחורית; במיוחד עבור מוצרים עם טכנולוגיית חיתוך-מתים בתהליך הבא, התרחבות והתכווצות הנייר יגרמו גם לבעיות כמו ייצור תבניות לא סדיר וממדי חיתוך- לא מדויקים.

לכן, עבור נייר עטיפה של הקופסה הצבעונית מעל 200 גרם/מ"ר, יש לבצע את שתי הנקודות הבאות בפרקטיקה ספציפית של ייצור:

1. לשמור ולאחסן נייר בצורה מדעית והגיונית. לאור ייחודו של הקרטון, על מנת למנוע מהקרטון להתייבש או לספוג לחות ולגרום לשינויים בהתאמת הנייר, במהלך שינוע ואחסון הנייר, יש להקדיש תשומת לב רבה לתקינות אריזות המוצר כדי למנוע נזק לאריזה עקב פסול. הובלה ותפעול. באחסון יש לשים לב גם לאוורור וגם לאור ולרוח. הטמפרטורה צריכה להיות מבוקרת על 15-25 מעלות והלחות היחסית צריכה להיות 40 אחוז -65 אחוז. יש לסווג את ערימת הנייר לפי תאריך ייצור הנייר, קטגוריית המוצר וכתובת הייצור, ולספק את הנייר ברצף לפי תאריך הייצור, כדי לספק התאמה יציבה של לחות הנייר לתהליך הבא. ככל האפשר.

2. לשלוט ביעילות בשינוי הלחות של הנייר. אם יש צורך מאוד לשמור אותו כראוי ולסדר את השימוש בצורה סבירה לפני החיתוך, כיצד לנקוט באמצעים כדי למנוע שינוי בגודל הנייר הנגרם משינויים בטמפרטורה ולחות לאחר החיתוך? קודם כל, פקודת הייצור חייבת להיות מדעית וסבירה, והנייר שואף להגיע להישגים עם הדפסה וחיתוך, כדאי להכין נייר שעה לפני ההדפסה. לא ניתן לפרק ולחתוך כמויות גדולות בבת אחת. יש לחתוך אותם בקבוצות בהתאם למהירות ההדפסה ולהתקדמות, והנייר החתוך אמור להיות מסוגל לכסות בכיסוי פלסטיק עם ביצועי אטימה טובים יותר כדי למזער את זמן המגע הישיר עם האוויר, במיוחד כאשר הוא רב- מוצרים צבעוניים מודפסים במכונה-יחידה או בשני צבעים, שיטה זו חשובה עוד יותר. לא רק לנייר לבן אלא גם לכל צבע יש להתייחס באותו אופן לאחר ההדפסה, על מנת למנוע את תופעת הדפסת יתר הצבעים הנגרמת כתוצאה מהתרחבות והתכווצות הנייר הנגרמת כתוצאה משינוי הלחות, ולהבטיח את איכות המוצרים המודפסים.

השפעת שינוי הלחות של קרטון לאחר קלנדר על דיוק החיתוך של- התבנית

על מנת להגביר את יופיו של המוצר ולהגדיל את גימור פני השטח של קופסת הצבעים, יש צורך ללטש ולקלנדר 70 אחוז -80 אחוז מאריזת הקרטון. זיגוג פירושו שהחומר המודפס מצופה בשכבת לכה באופן אחיד על פני ההדפס דרך גלגלת שמן הלכה, ולאחר מכן מנדיף הממס ליצירת שכבה בהירה על ידי חימום וייבוש. קלנדר הוא עיבוד מחדש על בסיס זיגוג של חומר הדפוס. הטמפרטורה הגבוהה של 100-130 מעלות והלחץ של כ-138 ק"ג/סמ"ר הופכים את השכבה הבהירה הנוצרת על פני ההדפסה לדחוסה ובהירה יותר.

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

אז איך להימנע או להפחית טעויות כאלה בייצור ספציפי? דרך פשוטה יחסית היא ליצור תבניות (קרשי חיתוך למות-) לפי ניירות שונים וכמויות התכווצות שונות לאחר הקלנדר, אך לעתים קרובות זה מעכב את מחזור הייצור ברצינות, וחיתוך למות- הגודל היצוק להיות קטן מהגודל המקורי. לשם כך, עלינו לחקור בהדרגה את מאפייני הלחות של ניירות שונים הנפוצים ביחידה זו ואת ההתכווצות האופקית והאנכית לאחר הקלנדר, ולהוסיף את הצטמקות זו לגודל הקלט של כתב היד במהלך ההדפסה כדי לבצע את ההתכווצות הסופית. כל הגודל הגרפי עומד בדרישות הסטנדרטיות, כך שניתן ליצור את לוח החיתוך- מראש כדי להבטיח את האיכות והמחזוריות של המוצר.

השפעת שינוי הלחות של הקרטון לאחר זיגוג וקלנדור על סיבולת קיפול המוצר

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

הנייר בו אנו משתמשים כעת. מפעלי נייר משלבים בדרך כלל סיבי דשא עם סיבי עץ כדי לשפר ביעילות את הקשיחות של הנייר. עם זאת, בשל הפרופורציות השונות של עיסת העץ, המאפיינים של חומרי המילוי ותהליכי הייצור, הקשיחות של ניירות שונים שונה בתכלית, והקלנדרינג הוא תהליך של הסרת לחות-בטמפרטורה-גבוהה עבור עיתון. סיב השורש הופך לשביר עקב הסרת לחות, יכולת ההחלקה של הסיבים ופיזור הלחץ פוחתת מאוד, ועמידות הקיפול נחלשת, מה שגורם לקרטון לייצר מוך, קילוף, סדקים וכו' בתהליך חיתוך המות. הדבקה, וקיפול. חסרונות כמו שבורים ורקובים, ואף גורמים לגריטה של ​​כל חבילת המוצרים. לכן, בהסדרי הייצור הספציפיים וכאשר לקוחות בוחרים בנייר, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לביצועי הנייר ולהשפעת הקלנדר על סבולת הקיפול של הנייר.

באופן כללי, ללוח לבן עם גיבוי של 250-380 גרם- ולקרטון לבן יש עמידות טובה לקיפול, וניתן לשקול תהליך קלנדר; בעוד נייר לוח לבן עם גב אפור אינו מתאים ללוח שנה. יתרה מכך, בשל המאפיינים הטבועים של סיבי נייר, סיבולת הקיפול בכיוון האורך טובה יותר מזו בכיוון הרוחבי. יש לשקול גורם זה במלואו בסידור האופקי והאנכי של הקרטון ובחישוב גודל הפורמט.

עבור כל המוצרים המפותלים, לפני החיתוך-, יש לבדוק את התנגדות הקיפול של הנייר המפותח בכיוון האופקי והאנכי. מים, אם המחזור מאוחר מדי, ניתן למקם אותם גם במקום עם לחות גבוהה כדי להתאים את הלחות באופן טבעי, כך שלאחר שהנייר הוא היגרוסקופי בינוני, חוזק וגמישות הסיבים משתפרת, ומשתפר עמידות הקיפול, מה שיכול להפחית בזבוז ואובדן.

https://www.minongpackaging.com/paper-קופסה/מתנה-נייר-קופסה/מתנה-קופסה-קמטים- paper.html