כיצד לפתור את הבעיה של קו נפץ וקו כהה - נתקל בחיתוך למות תיבת נייר?

כיצד לפתור את הבעיה של "קו נפץ" ו "קו כהה" נתקל בחיתוך למות תיבת נייר?

2020-10-13

חיתוך Die הוא צעד מפתח בעיבוד של תיבות צבע, וכיצד להבטיח את איכות חיתוך למות היא בעיה של דאגה רבה לבתי דפוס. נכון לעכשיו, הבעיות העיקריות הניצבות בפני מפעלי הדפסת תיבות צבע הן זמן רב לשינוי צלחת, דיוק הדפסה לחתוך ירוד, איכות חיתוך למות ירודה, יותר מדי צמר נייר, יותר מדי נקודות חיבור, קווי עקבות לא סדירים, מהירות ייצור איטית וקצב גרוטאות. גבוה.

0 1

דיוק חיתוך למות אינו גבוה

הגורם לבעיה: הסיבה לדיוק הנמוך של חיתוך המוות היא הבעיה של גרסת ה-die-cut והבעיה של החומר המודפס.

• צלחת חיתוך למות בעבודת יד יש שגיאה גדולה;

• כניסת חיתוך מת וסביבת ההפעלה של תהליך ההדפסה הם שונים יגרמו לעיוות נייר, וכתוצאה מכך מיקום לא מדויק של כניסת חיתוך למות, במיוחד לאחר זיגוג למינציה, העיוות של הנייר הוא רציני יותר, המשפיעים על הדיוק של חיתוך למות.

פתרון: בחר טכנולוגיה מתקדמת לייצור צלחת חיתוך למות כדי לשפר את הדיוק של צלחת חיתוך למות.

נסו להבטיח שהחיתוך והחדירה למות ותהליך ההדפסה מתבצעים באותה סביבת הפעלה, או להבטיח את זהות סביבת ההפעלה (כלומר אותה טמפרטורה, לחות יחסית וכו ');

נייר זיגוג למינציה צריך להיות טיפול מקדים לחתוך למות כדי למזער את ההשפעה של עיוות נייר על דיוק חיתוך למות.

02

כניסה לחיתוך למות מייצרת "קווי פרץ" ו"קווים כהים"

הגורם לבעיה: "קו שבור" פירושו שהלחץ של כניסת חיתוך המוות גדול מדי, אשר חורג ממגבלת המסב של סיבי הנייר, וסיבי הנייר שבורים או שבורים חלקית;

"קווים כהים" מתייחסים קווי קמטים לא רצויים, אשר בדרך כלל בשל בחירה בלתי הולמת של צלחת חיתוך למות חוט פלדה קמטים, התאמת לחץ חיתוך למות לא תקין, איכות נייר ירודה, כיוון סיבי נייר לא עקבי כיוון סכין שורת חיתוך למות, זה נגרם על ידי תכולת המים הנמוכה של הנייר, מה שמוביל לירידה של גמישות.

פתרון:

• בחר את הגרסה הנכונה למות חיתוך;

• להתאים כראוי את לחץ חיתוך למות;

• מניחים את החומר המודפס להיות die-cut בסדנה לתקופה של זמן לפני חיתוך למות;

• הגבר את הלחות היחסית של סביבת הסדנה.

• למזער את המתח על הנייר.

בנוסף, יש מצב מיוחד, כלומר, כאשר חותכים חבילות סיגריות קשות, כי המרחק בין קווי כניסה בתנוחות רבות הוא קרוב מאוד, אם הגובה של חוט פלדה חודר מוגדר על פי המצב הרגיל, הנייר כוח משיכה מוגזם יגרום גם "קו פרץ".

לכן, אנחנו צריכים לנסות למזער את המתח על הנייר. ישנן שתי שיטות: האחת היא להפחית את גובה חוט הפלדה; השני הוא להפחית את עובי רצועת למות התחתון כניסה, אבל השניים לא ניתן להשתמש בו זמנית, אחרת זה לא יעבוד. לאפקט כניסה טוב מאוד.

שיטה טובה יותר היא להפחית את הגובה של חוט פלדה כניסה. הגובה המונמך הוא בדרך כלל 0.1 ~ 0.2 מ"מ, אשר צריך להיקבע על פי משקל הבסיס של הנייר. גובה חוט פלדה כניסה כי צריך להיות מופחת עבור נייר עם משקל בסיס של 350g/ m2 או יותר הוא 0.2mm , הנייר שמשקל הבסיס שלו הוא מתחת 350g / m2 צריך להיות מופחת על ידי 0.1mm.

0 3 שורת ההסתגרות אינה במקומה ואינה מלאה

הגורם לבעיה: חוט פלדת כניסה מתפתל תחת הפעולה של לחץ חיתוך למות, אשר יגרום קו כניסה להיגמר המיקום; לחץ חיתוך מת מספיק יגרום לקו החדירה להיות לא מספיק.

פתרון: ניתן לשפר את הבעיה על ידי החלפת צלחת חיתוך למות והגדלת לחץ חיתוך למות.

04

למות חיתוך מטושטש, אבק

הגורם לבעיה: במהלך חיתוך למות, הקצוות של המוצרים לחתוך למות הם לעתים קרובות לא חלק ורך, במיוחד בחלק מהקצוות קרוב יותר לקו כניסה.

הסיבה לכך היא כי רצועות הגומי וחוטי פלדה מוסטים על צלחת חיתוך למות להפעיל כוח מתיחה על הנייר כאשר חיתוך למות ולחיצה מבוצעים, ואת הנייר שבור על ידי כוח מתיחה שנוצר כאשר הוא לא חתך לחלוטין דרך, ו burrs מופיעים.

פתרון: ראשית, לבחור סוגים שונים של חותכי למות על פי הנייר. סכיני חיתוך למות כוללים סכיני תבואה ישרים וסכיני תבואה אופקית. להבים של שני סוגים של דפוסים יש גבהים שונים. הדפוסים והגבהים שנוצרו על ידי הלהבים שונים, אשר משפיעים ישירות על איכות חיתוך המוות ועל חיי השירות של סכינים חותכות למות.

במונחים של הימנעות מחיתוך מת והתנפחות, סכיני תבואה ישרה עדיפים על סכינים בין תבואה; מבחינת חיי השירות, להבים קצרים עדיפים על להבים גבוהים.

כאשר קרטון מצופה סרט חיתוך למות, יש להשתמש בסכין ישרה בקצה העליון, ואת קצה הסכין צריך להיות מלוטש. עדיף לא להשתמש בתהליך הבלטה חד פעמי, אחרת יותר מדי לחץ תהיה השפעה רבה על חיתוך למות;

בעת עיבוד קרטון רגיל, יש להשתמש בלהב קצר, ויש לקבוע את מרקם הלהב בהתאם לאיכות סיבי הנייר.

סכיני דגנים ישרים יש להשתמש עבור נייר עם סיבים ירודים או סיבים עבים יותר, סכינים דגנים אופקיים ניתן להשתמש עבור נייר עם איכות סיבים טובה יותר כדי להגדיל את חיי השירות של חותכי למות.

שנית, ניתן גם לתקוע קלטת מקושתת 60 ° ליד חותך למות ליד חוט פלדה כניסה כדי להפחית את כוח מתיחה שנוצר על ידי חוט פלדה כניסה על הנייר במהלך חיתוך למות ולחיצה.

לדוגמה, כאשר למות חיתוך נייר עם משקל בסיס של 300g/m2, חוט פלדה כניסה עם גובה של 0.4mm×1.3mm ו 23.4mm משמש בדרך כלל. במקרה של כשל זה, ניתן להשתמש במקום זאת ב כניסה חדה עם גובה של 0.4 מ"מ×1.2 מ"מ ו- 23.3 מ"מ. בדרך זו, חוט הפלדה מפחית את המתח על הנייר במהלך חיתוך ולחיצה למות, ואת הבעיה של תפיחה חיתוך למות ניתן לפתור בעצם.

0 5

Die-לחתוך "גרסה מודבקת"

הסיבה לבעיה: חיתוך "צלחת מודבקת" פירושו שהנייר נדבק לצלחת חיתוך המוות. קיימות מספר סיבות לכשל זה:

• הצפיפות או הקשיחות של רצועת גומי הספוג המודבקת סביב חותך למות היא קטנה מדי, ואת החוסן אינו מספיק;

• חוד החנית של סכין חיתוך למות אינו חד, ואת הנייר הוא עבה מדי, אשר עלול לגרום לסכין מהדק או מקל כאשר למות חיתוך.

הפתרון: על פי ההפצה של חותכי למות, לבחור רצועות ספוג של קשיות שונה או להחליף חותכי למות.

0 6

די חיתוך "מהדורה רופפת"

הגורם לבעיה: חיתוך "צלחות רופפות" קשור בעיקר לתהליך ייצור הצלחות ופסי הגומי של הספוג. אם צורת העבודה מסובכת או שיש הרבה עבודות בסידור, ונקודות החיבור על צלחת חיתוך המוות הן קטנות ומעטות, קל לגרום לחיתוך למות לאבד את הצלחת.

הפתרון: כראוי להגדיל את מספר נקודות חיבור על צלחת חיתוך למות, ולנסות לשמור על כיוון האורך של החומר המודפס עולה בקנה אחד עם כיוון הזנת הנייר בעת ביצוע צלחת חיתוך למות.

0 7

חיבורים רבים מדי

משתמשי הקצה של תיבת הצבעים דורשים תמיד נקודות חיבור קטנות יותר ופחות, והיצרן תמיד גורם למחשב לפעול מהר יותר, מה שמגביר את הקושי של המפעיל. על מנת להפחית את הקושי, נקודת החיבור צריכה להיות בנקודת הלחץ ולהיות מלוטש עם מטחנת תיל. השתמש גומי קשה או פקק על קצה הסכין כדי למנוע את נקודת החיבור מלשבור, כך נקודת החיבור יכול להיות קטן יותר ופחות.

0 8

קווי מעקב לא סדירים

בהתחשב בצרכים של תיבות קיפול והדבקה, תיבות צבע חייבות להיות קווי כניסה טובים. חשוב מכך, כאשר תיבות אלה פועלות על מכונת האריזה האוטומטית, כוח הפתיחה חייב להיות יציב ועקבי. בדרך זו, בחירת הסוג הנכון של קו קורט הוא היסוד הבסיסי בעת חיתוך למות. על פי עובי הנייר, בחר את הגובה והרוחב של קו הסימן, והדבק את קו הסימון המתאים על הצלחת התחתונה החתוכה. כניסת יכול להשיג איכות גבוהה יותר ולהפוך את התיבה קלה לקיפול.

0 9

זמן שינוי גירסה ארוך

עבודת ההכנה לפני שינוי הגרסה צריכה להיעשות היטב. באמצעות הקו המרכזי של הציוד כנקודת התייחסות, אתה יכול בקלות ובדייקנות להגדיר כלי חיתוך למות, כולל צלחות חיתוך למות בגודל מלא, תבניות תחתונות מותקנות מראש, וכן הלאה. במקביל, הכלים מותקנים מראש מחוץ למכונה ואת כוונון עדין על המכונה עוד יותר מקצר את זמן ההתאמה עבור מוצרים חוזרים ונשנים. תחת מערכת ניהול טובה, ניתן להשלים את הזמן לשינויים חוזרים בגירסת המוצר, כולל גירוד אוטומטי, תוך 30 דקות.

10

ייצור איטי

מהירות חיתוך למות של צמחי הדפסה רבים תיבת צבע הוא נמוך יחסית, כגון 2000-3000 גיליונות / שעה, בעוד מהירות חיתוך למות של כמה צמחי הדפסה יכול להיות גבוה ככל 7000-7500 גיליונות / שעה.

באמצעות מכונות חיתוך מוות אוטומטיות מודרניות, מפעילים יכולים להגיע בקלות למהירות הייצור הגבוהה ביותר. מהירות הייצור ממוטבת באמצעות הכלים המומלצים על ידי יצרן הציוד. בנוסף, זה יכול גם להשיג מוצרים באיכות גבוהה.

11

קצב גרוטאות גבוה

קצב הגרוטאות של רוב צמחי הדפוס הוא בדרך כלל גבוה. יהיה קצת פסולת בתחילת ההתאמה חיתוך למות, אשר ניתן להפחית באמצעות הכלים הנכונים ואת הצעדים הנכונים. הפסולת במהלך הפעולה נגרמת על ידי כיבוי וריבת נייר. התאמה נכונה והכנת כלים מדויקת יכולים להפחית את קצב הפסולת. בנוסף, פינוי פסולת ידנית יגדיל את שיעור הגרוטאות ויפחית את שולי הרווח.

עם השדרוג ההדרגתי של השוק הצרכני, לצרכנים יש דרישות גבוהות יותר ויותר להופעת אריזות מוצרים. לכן, חשוב מאוד שמדפסות יעשו הדפסת תיבות צבע. כשלב מפתח בהדפסת קופסאות צבע, תהליך חיתוך המוות מפורט רק על ידי הבנת הבעיות הקלות ופתרון שלהן, נוכל להשלים טוב יותר את הדפסת תיבת הצבע.