כיצד להגביר את הלחץ של קופסת גלי

כיצד לשפר את יכולת נשיאת הלחץ של תיבת אריזה גלי, מצא את חמש השיטות הבאות,

1, הטמפרטורה של סביבת הייצור לא תעלה על 33 ℃, ולחות האוויר לא תעלה על 45%. אחרת, הקרטון קל לספוג לחות, ולא ניתן לנדף את הלחות שלו, מה שמפחית באופן טבעי את לחץ הנושא של הקרטון. בנוסף, הדרך הטובה ביותר להרכיב את הקופסא הקטנה ריקה היא לסובב אותה במשך 4 שעות לפני היווצרותה. בשל הצורך הדחוף של הלקוחות, ניתן להשתמש בנשיבת אוויר בכפייה לקידום הידבקות הקרטון בהקדם האפשרי והסרת לחות עודפת.

2, קיבוץ נייר בחלק מהארגונים יש אי הבנה כזו: ככל שמשקל הגרם של הנייר הפנימי גדול יותר, כך הוא יכול להגדיל את הלחץ ואת חוזק הדחיסה של הקרטון. למעשה, זה לא. על מנת לשפר את נשיאת הלחץ ואת חוזק הדחיסה של תיבת הצבעים, יש צורך להגביר את כושר נשיאת הלחץ של נייר הליבה. כל עוד אין סימן גלי על נייר השטח לאחר ההרכבה, יש להשתמש בנייר במשקל נמוך ככל האפשר; יש להשתמש בעיסת הקש או בעיסת העץ עם נוקשות טובה ועוצמת ריסוק טבעתית גבוהה עבור נייר ליבה ונייר אריחים. אל תשתמש בנייר אריחים בעל חוזק בינוני או חוזק רגיל, מכיוון שמדובר בתערובת של עיסת גלם ועיסה ממוחזרת, עם ספיגת מים מהירה, חוזק ריסוק טבעתי נמוך, קשיחות טובה אך נוקשות נמוכה. התוצאות מראות כי ספיגת המים של נייר אריחים בעל חוזק בינוני גבוהה בכ- 15% - 30% מזו של נייר; ניתן להגדיל כראוי את משקל נייר הבטנה. התרגול הוכיח כי להפחתת משקל גרם הנייר הפנימי ולהעלאת משקל הגרם של נייר אריחים ונייר ליבה יש יתרונות תחרותיים יותר מבחינת האיכות והמחיר.

3, האיכות של קרטון חד צדדי האיכות של קרטון גלי חד צדדי נקבעת על ידי איכות נייר הבסיס, סוג הגלי, טמפרטורת העבודה של מכונת הגלי, איכות הדבק, מהירות הריצה של המכונה ורמת הטכנית של המפעיל. כאשר ההתאמה של נייר הבסיס סבירה והאיכות יכולה לענות על דרישת הייצור, יש לבדוק אם שיא גליל הגלי של מכונת הצד היחידה נשחק ברצינות. הסוג הגלי הרגיל צריך להיות מסוג UV. לאחר זמן רב של שימוש, שיא הגלי של גלגל הגלי יהפוך לחצי מעגלי עקב תכולת החול של הנייר או קשיות גליל הגלי עצמו. חוזק הדחיסה של הקרטון החד-צדדי המיוצר על ידי הציוד יופחת במידה ניכרת. בנוסף, אם לחץ גלילי הלחץ גדול מדי, הטמפרטורה של מכונת הגלי גבוהה מדי, קל להפוך את הקרטון החד-צדדי לשבור. קשה להבטיח את חוזק הדחיסה של הלוח הגלי הדו-צדדי הדומה בשל שינוי המאפיינים הפיזיים שלו. במצב הרגיל של חומרי גלם וציוד, יש להגדיל את אזור החימום המקדים של המחמם, תלוי בתכולת הלחות של דף הנייר, יש לשלוט על טמפרטורת הצד האחד בערך 200 ℃ ולחץ סדר הלחץ של יש לכוונן את העוצמה לכ- 0.3-0.4 ק''פ (כל עוד הנייר הגלי לא נשבר, והנייר הגלי הפנימי מלוכד היטב). בקרת המהירות נמוכה ממהירות העיצוב של הציוד, וצמיגות הדבק מותאמת ל 30-35 שניות. אם נמצא שיש ריח מוזר במים הצהובים שמזרים הדבק, יש לעדכן אותו מיד. על המפעיל להיות מיומן, להיות בעל תחושת אחריות גבוהה ומוסר מקצועי טוב, ולהיות מסוגל להתאים באופן גמיש את הלחץ והמהירות של כל גליל בהתאם למצב הייצור בפועל, על מנת להבטיח את האיכות של קרטון גלי חד צדדי.

4, איכות הדבק היא כי דבק עמילן התירס המיוצר על ידי עצמנו או שנרכש משמש בעיקר לייצור קרטונים. דבק תירס איכותי לא רק בעל חוזק הידבקות טוב, אלא גם יכול לשפר את נשיאת הלחץ והנוקשות של קרטון, ולא קל לעוות את התיבה. האיכות של דבק עמילן התירס קשורה קשר הדוק לתהליך הייצור, הסביבה, איכות חומרי הגלם והעזר, זמן הערבוב וכו '. דרישות האיכות של עמילן תירס, עדינות 98-100 רשת, תכולת אפר לא יותר מ 0.1%; תכולת המים היא 14.0%; חומציות 20 סמ"ק / 100 גרם; תכולת הגופרית הדו-חמצנית הייתה 0.004%; הריח תקין; הצבע לבן או צהבהב. אם איכות העמילן המלאטיני אינה עומדת בתקן זה, ניתן להפחית את יחס המים בהתאם למצב. עם עליית הטמפרטורה, יש להפחית את יחס המים, להגדיל את הבורקס ואת אלקלי הפתיתים ולהפחית את כמות מי החמצן. זה לא מתאים לשים אותו זמן רב, במיוחד בקיץ. הוספת 3% - 4% פורמלדהיד, 0.1% גליצרין ו- 0.1% חומצת בור לדבק יכולה להגביר את עמידות המים של הנייר, להאיץ את מהירות ההדבקה ולהגביר את קשיות הקרטון.