טכנולוגיה מקומית לחיתוך קופסאות גליות נמצאת בשימוש נרחב.

טכנולוגיה מקומית לחיתוך קופסאות גליות נמצאת בשימוש נרחב. ישנם בעיקר שני תהליכים: חיתוך שטוח למות וחיתוך למות עגול. חיתוך למות כולל שלוש שיטות: לחיצה שטוחה, לחיצה עגולה ולחיצה עגולה על חיתוך למות עגול.

1.1, חיתוך מוות שטוח

חיתוך שטוח מאמץ מוות שטוח וחותך מוות שטוח. הלהב חותך דרך כל הקרטון גלי באותו הזמן במהלך חיתוך למות. דיוק חיתוך המוות הוא הגבוה ביותר, ואזור היישום רחב. חומרים כגון דבק, קרטון, קרטון גלי וכו '. הכל יכול להיות מיושם.

מכונת חיתוך המוות השטוחה מחולקת למכונת חיתוך חצי אוטומטית אנכית ומכונה אוטומטית לחיתוך מתים אופקית. ציוד חיתוך למות אנכי יש מבנה פשוט, תחזוקה נוחה, פעולה קלה והחלפה של צלחת כניסה חיתוך למות, אבל התהליך הוא יותר עבודה אינטנסיבית גדול, יעילות ייצור נמוכה, 20 עד 30 פעמים בדקה, משמש לעתים קרובות לייצור אצווה קטנה ועיבוד.

המבנה הכולל של העיתונות האופקית לשטח למות דומה לזה של עיתונות היסט ניזון גיליון. המכונה כולה מורכבת ממערכת קלט אוטומטית מקרטון, חלק דפוס, חלק יציאת קרטון, בקרה חשמלית, תמסורת מכנית וכו ', וחלקם כוללים גם התקנים אוטומטיים לפינוי פסולת. העבודה בטוחה ואמינה, עם רמה גבוהה של אוטומציה ויעילות ייצור גבוהה.

1.2, חיתוך למות שטוח עגול

רולר לחץ גלילי משמש במקום צלחת הלחץ. בדרך כלל, רולר חיתוך הלחץ הוא בחלק העליון ואת צלחת חיתוך למות הוא בתחתית. חיתוך למות מעובד במצב "מגע קו", כך הלחץ על המכונה במהלך דפוס הוא קטן יותר ואת ההפצה היא אפילו לכן, העומס של המכונה הוא יציב יחסית, וחיתוך למות בפורמט גדול יותר יכול להתבצע. שיטה זו מתאימה למוצרי חיתוך מתים בעוביים שונים של חומרים. עם זאת, השיטוח המעגלי הכללי הוא לעצור את הסיבוב או סיבוב אחד, שני סיבובים כמחזור עבודה, כך שהיעילות נמוכה, והשימוש הנוכחי הוא פחות.

1.3, חיתוך מוות מעגלי

מכונת חיתוך המתים המעגלית נמצאת במדינה שלי כבר יותר מ-20 שנה. רולר דפוס שלה מסתובב ברציפות, כך יעילות הייצור שלה הוא הגבוה ביותר בין כל סוגי מכונות דפוס. המוצר יש דיוק גבוה למות חיתוך, אשר ניתן לשלוט בתוך ±1 מ"מ, ויש לו ציוד היתרונות של פעולה פשוטה, בטוח ואמין, זמן שימוש ארוך בציוד. בכל הנוגע לציוד חיתוך המתים הנוכחי לעיבוד לאחר העיתונות של קופסאות גליות, חיתוך מעגלי הפך למיינסטרים.

הצלחת המעוצבת עשויה לוחות עץ מעוגלים וסכיני רולר, שיש להם דרישות גבוהות יותר לעוצמת הסכין החותכת, וייצור עובש הסכין קשה ויקר. הוא מתאים לייצור ועיבוד אצווה גדולים. שיטת חיתוך המוות של לחיצה עגולה מחולקת בדרך כלל לחיתוך קשה וחיתוך רך. ההבדל העיקרי הוא כי החומר של רולר חיתוך הוא רולר פלדה קשה והשני הוא פלסטיק רך.

שיטת החיתוך הקשה פירושה כי חותך למות נמצא במגע קשה עם פני השטח של רולר הלחץ במהלך חיתוך למות, כך חותך למות קל יותר ללבוש ולסלסל. שיטת החיתוך הרך היא לכסות שכבה של פלסטיק הנדסי על פני השטח של תוף חיתוך הלחץ. כאשר חיתוך למות, החותך יכול להיות כמות מסוימת של חיתוך, כך שהוא יכול לא רק להבטיח את הרחבת החותך, אלא גם להבטיח חיתוך מלא, אבל שכבת הפלסטיק צריך להיות מוחלף באופן קבוע. אחרת, גודל חיתוך למות יהיה לא מדויק בשל מהירות קו לא עקבי.

2. בעיות חדירה נפוצות לחיתוך מוות ואמירות נגד

2.1 המיקום של קו כניסת חיתוך למות אינו תואם את המיקום של המוצר המודפס

(1) קיימת שגיאה בתהליך הייצור של גרסת חותך למות. בשל המגבלה של כוח אדם טכני וציוד הפעלה, יצירת לוחית ידנית לא יכולה להשיג את הדיוק האידיאלי של כניסת חיתוך מוות. עבור מוצרים מסוימים הדורשים דיוק גבוה של חיתוך למות, ניתן להשתמש בהכנת לוחית לייזר במקום זאת.

(2) אחיזת קרטון יש כללים שונים. אם שגיאת מפרט אחיזת הקרטון גדולה, ייתכן כי המיקום האחורי (המכונה גם מיקום משני) של מכונת חיתוך die הוא קטן מדי, אשר ניתן לפתור על ידי התאמת המיקום האחורי והגדלת המיקום האחורי ומרחק היפוך.

(3) כניסת חיתוך מת ומיקום הדפסה אינם מיושרים. הפתרון הוא לכייל מחדש את צלחת חיתוך למות בהתאם לדרישות המוצר, ולהגדיר את עמדות כניסה להדפסה וחיתוך למות. בנוסף, ניתן לתקן אותו גם על ידי התאמת כלל המיקום בצד העברת הנייר או כלל המיקום הקדמי, כך קו הכניסה die-חיתוך ורשת ההדפסה רשומים.

(4) בנוסף, סביבת העבודה של כניסת חיתוך למות שונה מזה של הדפסה, אשר יגרום עיוות או מתיחה של סיבי קרטון, ומיקום לא מדויק של כניסה חיתוך למות. הפתרון הוא לנסות להבטיח כי כניסת die-חיתוך והדפסה מתבצעים באותה סביבת עבודה או כדי להבטיח את זהותה של סביבת העבודה (כלומר, אותה טמפרטורה, לחות, וכו ').

2.2 דיוק חיתוך Die אינו גבוה

ישנם גורמים רבים המשפיעים על הדיוק של חיתוך למות, בעיקר כדלקמן:

(1) שרשרת הכונן העיקרית שחוקה ומוארכת, אשר ישפיע ישירות על דיוק המיקום לפני חיתוך למות. בשלב זה, ניתן להחליף רק את השרשרת.

(2) המנגנון לסירוגין נשחק, גורם לשורת השן לרעוד במהלך תהליך העצירה או ההתחלה, אשר משפיע על הדיוק של חיתוך למות. במקרה זה, זה בדרך כלל משפיע רק על דיוק המיקום. בשלב זה, יש לשפץ את המנגנון לסירוגין.

(3) מרחק המיקום של מסגרת הנדנדה הקדמית והאחורית קטן מדי. מכיוון שלאורך השרשרת עצמה יש שגיאה מסוימת, אם מרחק המיקום קטן מדי, לא ניתן לבטל את שגיאת השרשרת במהלך המיקום הקדמי והאחורי, אשר ישפיע על הדיוק של חיתוך למות. בשלב זה, יש להתאים את בורג ההתאמה של מסגרת הנדנדה הקדמית או את מיקום המצלמה של מסגרת הנדנדה האחורית כך שמסגרות המיקום הקדמי והאחורי יוכלו להזיז את שורת השיניים ב-2 עד 3 מ"מ.

(4) המיקום של צלחת חיתוך המוות העליונה או התחתונה אינו נכון. שימוש ארוך טווח במכונה יגרום ללבוש את בלוק המיקום על מסגרת צלחת חיתוך למות או צלחת התחתונה חיתוך למות, אשר יגרום אישור התאמה להיות גדול מדי ולהפחית את הדיוק של חיתוך למות. יש להחליף את בלוק המיקום כעת.

(5) שחיקה של צלחת המיקום הצדדית היא גורם חשוב הגורם למיקום צדדי לא מדויק. מאז כמות המיקום דו-מצבי אינו מספיק כדי לפצות על כמות השחיקה, זה יגרום דיוק מיקום בצד להתדרדר. בשלב זה, יש להחליף את לוחית המיקום הצדדית.

(6) הלחץ של האחיזה הוא קטן מדי או לא אחיד. אם הגמישות של השיניים המטלטלות של האחיזה הופכת קטנה יותר עקב שימוש ארוך טווח, הנייר יחליק או ייפול במהלך תהליך ההעברה, אשר ישפיע ישירות על הדיוק של חיתוך למות; לחץ לא אחיד בין האחיזה עלול לגרום לנייר למות הטיה בתהליך. יש להחליף את השיניים הניתנות להזזה בשלב זה. בנוסף, השיניים הקבועות צריכות להיות גם עקביות ברמה, אחרת ייתכנו התנגשויות נייר או קמטים לאחר שהנייר נאחז, אשר ישפיע על הדיוק של חיתוך למות.

(7) הקרטון מעוות או נמתח במהלך הפעולה, גורם לא מדויק "אוברפרינט", אשר משפיע על הדיוק של חיתוך למות. יש לבחור נייר מתאים כדי להפחית את ההשפעה של פגמים חומריים על דיוק חיתוך למות.

(8) הדיוק של המפעיל אינו מספיק עקב שגיאות הפעלה, או דיוק חיתוך למות אינו עומד בדרוש בשל הדיוק הנמוך של גרסת חיתוך למות. בשלב זה, הכשרה מקצועית צריכה להינתן למפעילים, דרישות ניהול הייצור צריך להיות משופר, או צלחות חיתוך למות צריך להיעשות מחדש.

2.3 קו פרץ ב כניסה (צבע פרץ)

קו פרץ מתייחס לפיצוח הנייר ב כניסה כאשר המוצר הוא die-cut או המוצר המוגמר מקופל. זוהי בעיה תכופה בחיתוך למות, במיוחד במזג אוויר יבש. ניתוח ספציפי צריך להתבסס על תנאים ספציפיים:

(1) הנייר שביר ויש לו תכולת מים נמוכה, במיוחד נייר מלוטש בטמפרטורה גבוהה, אשר קל להתפוצץ במהלך חיתוך למות. בשלב זה, להתאים את הלחות של הנייר לפני חיתוך למות, ולהשתמש במכונה חולפת מים להעביר מים על הגב של הנייר כדי להגדיל את תכולת הלחות שלה, להפוך את הציון קצת יותר גמיש, ולאחר מכן ללכת למכונת חיתוך למות. לאחר חיתוך למות, אם הקו מתפרץ בעת הדבקת התיבה, לנגב מים על הקמט כדי להקל על פרץ הקו.

(2) פני השטח של החומר המודפס יש שטח גדול של צבע עמוק כגון כחול או שחור, וזה קל להתפוצץ לאחר חיתוך למות. לא או פחות תוספי דיו מתווספים הדיו הכהה במהלך ההדפסה כדי לחזק את הדבקות של הדיו על הנייר ולהפחית צבע מתפוצץ וקו מתפוצץ.

(3) כאשר עובי הנייר (הלוח) גדול מדי, קל לייצר קווי פרץ. בשלב זה, הגובה של חוט פלדה לחתוך למות צריך להיבחר באופן סביר

(4) לאחר לוחית הפלדה מתחת לנייר, יש לדלל את קו הנפץ.

(5) כאשר הלחץ של מכונת חיתוך למות הוא גבוה מדי, הקו יתפוצץ. בשלב זה, הלחץ צריך להיות מופחת כדי להפוך את קצוות הפסולת רק נפרדים.

(6) ההסתבכויות מתות או נייר תחתון עבה מדי, החדירה צרה, והקו נפיץ. יש לבחור כניסה בעובי המתאים, ורוחב החדירה צריך להיות מתון.

(7) אבקת הנייר שנפלה מהחתך מצטברת בקו הנפץ בחריץ. המפעיל צריך להסיר מיד נייר נקי, חומר זר, וכו '.