קופסת מכסה צירי סיגריה 5 מקלות הבדל הצבע מופיע בהדפסת אריזות גמישות, מה קורה? ‏

קופסת מכסה צירי סיגריה 5 מקלות הבדל הצבע מופיע בהדפסת אריזות גמישות, מה קורה?

איך לעשות אצווה של הדפסה או כמה קבוצות של צבע דיו להדפסה היא דרישה בסיסית, אבל גם בעיה חשובה. עבור היצרן, צבע האריזה הפך לאמצעי וסמל חשוב להבחנה בין המוצר (אפילו הפך לצבע הלוגו של הארגון).

אם האריזה נראית אחרת, הצרכנים עלולים לחשוב שאיכות המוצר אינה יציבה ואף לפקפק באותנטיות של המוצר. לכן, מפעלים ידועים אלה מייחסים חשיבות רבה לצבע אריזת המוצר, ומחייבים שצבע הדיו יהיה יציב ועקבי.

איך לעשות אצווה של הדפסה או כמה קבוצות של צבע דיו להדפסה היא דרישה בסיסית, אבל גם בעיה חשובה. עבור היצרן, צבע האריזה הפך לאמצעי וסמל חשוב להבחנה בין המוצר (אפילו הפך לצבע הלוגו של הארגון). אם האריזה נראית אחרת, הצרכנים עלולים לחשוב שאיכות המוצר אינה יציבה ואף לפקפק באותנטיות של המוצר. לכן, מפעלים ידועים אלה מייחסים חשיבות רבה לצבע אריזת המוצר, ומחייבים שצבע הדיו יהיה יציב ועקבי.

העקביות של הצבע היא רק יחסית. קשה לשלוט על הבדל הצבעים באותה אצווה, ועוד יותר קשה לשלוט על הפרש הצבעים במנות גדולות או בין קבוצות שונות. הדפסת אינטגליו של אריזות גמישות מפלסטיק היא לרוב הדפסה מרובה אצווה והדפסה המונית. זהו נושא חשוב מאוד עבור מפעלי הדפסת אריזות גמישות מפלסטיק לשלוט בהבדלי הצבע.

אחד, דיו

דיו הוא אחד הגורמים העיקריים הקובעים את העקביות של צבע ההדפסה. לדיו עצמו יש גם הבדל צבע אצווה זהה והבדל צבע בין אצווה שונות, שהוא אינדיקטור חשוב לשקף את איכות הדיו.

כדי לפתור את בעיית הצבע של הדפסת פלסטיק, הדבר הראשון הוא לבחור באיכות יציבה, צבע ללא סטייה של הדיו. אצווה של הדפסה עדיף להשתמש באותה אצווה של דיו (הכנת דיו צבע ספוט היא הטובה ביותר כמות מספקת של אפנון) הדפסה, כי קבוצות שונות של דיו קשה להבטיח שאין הבדל בצבע. אם סטיית צבע הדיו גדולה מדי, קשה לשלוט בעקביות של הדפסת דיו באמצעות שיטות אחרות, במיוחד בעת הדפסת שכבות.

שנית, כמות הדיו המתווספת למיכל הדיו בכל פעם בתהליך ההדפסה נדרשת להיות פחותה, על מנת לשמור על הוספה תכופה של דיו חדש. במיוחד עבור הכמות הקטנה של דפוסי דיו, אם כמות הדיו גדולה מדי, הדיו יתחמצן וייישן כאשר הוא נחשף לאוויר לאורך זמן, כגון דיו שחור עם אפור, לא כל כך שחור כמו דיו חדש; דיו אדום ישן יהפוך לאדום כהה, לא בהיר כמו דיו חדש. בתהליך ההדפסה, יש צורך לשלוט בקפדנות על המהירות הנדיפה של הממס המעורב המשמש בדיו. כאשר המהירות הנדיפה מהירה מדי, קצב ההעברה של הדיו עשוי להיות מופחת, ולאחר מכן להשפיע על צבע ההדפסה.

בנוסף, בשימוש בדיו שני רכיבים לערבול מלא, פחות מותאם. אחרת, קשה לשמור על יציבות צמיגות הדיו, ועלול לגרום גם לכשלי הדפסה אחרים.

שניים, מגרד

למיקום המגע, הזווית והלחץ בין המגרד לתוף הצלחת יש השפעה רבה על צבע הדיו של ההדפסה, במיוחד צבע הדיו של השכבה הרדודה, כך שהמצב האידיאלי הוא שהמגרד נמצא באותו מיקום מההתחלה לסיום. עם זאת, מסיבות שונות, יש להתאים את המיקום, הזווית והלחץ של המגרד בתהליך ההדפסה, ולכן עלינו להבין את השפעת השינוי שלו על צבע ההדפסה ולנקוט אמצעים מתאימים.

מיקום המגע בין המגרד לתוף הצלחת קובע את המרחק בין הסכין לנקודת המגע של הצלחת ונקודת ההטבעה. יש להתאים את אורך המרחק בהתאם למהירות ההדפסה, צמיגות הדיו, עומק הרשת, איכות הפריסה וכו'. באופן כללי, ככל שהמרחק ארוך יותר, מידת הייבוש של הדיו בחור הרשת גדולה יותר, כך קצב ההעברה נמוך יותר. של דיו. מבחינת השפעתו על אפקט ההדפסה, הוא שווה ערך לנסיגה חלקית של צבע הדיו. יחד עם זאת, המרחק הארוך הוא גם מבחן להתאמה של הדיו. להיפך, המרחק קצר, קצב ההעברה של הדיו גבוה יחסית, אבל גם לעשות את הדף על כמה גרגר קטן העברה לחומר ההדפסה.

הזווית של המגרד היא הזווית בין קו המשיק של נקודת המגע בין להב המגרד לתוף הצלחת והמגרד. שפר את זווית המגרד, קל לנקות את הדיו של הפריסה, הפוך את התמונה והטקסט ברורים, אבל גם עשוי לייצר שכבת הדיו דקה מדי, ברק סרט הדיו גרוע, אבל גם קל לפגוע בתוף הצלחת. להיפך, הקטינו את זווית המגרד, שכבת דיו ההדפסה נעשית עבה יותר, ברק ההדפסה טוב, אך קל לטשטש את פינות התמונה והטקסט.

ללחץ המגרד יש גם השפעה מסוימת על צבע הדיו, צבע הדיו הופך בהיר יותר כאשר הלחץ עולה. דיו להדפסה נוטה להיות כהה יותר כאשר הלחץ מתבהר.

שלוש, תוף לוחית הדפסה

השפעת תוף הצלחת על עקביות הדיו באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:

1, גרסה חסומה: גרסה חסומה בגלל סיבה כלשהי הנגרמת על ידי חסימת נקודת הרשת (ריפוי דיו, צמיגות גבוהה או חומר בלתי מסיס של גוף זר שנגרם על ידי) ונגרמת על ידי התופעה של קצב העברה מופחת. בשלב זה, העברת הדיו מצטמצמת, ובכך משפיעה על הגוון. לחסום צלחת כאשר התרחשות של ממס או חומר ניקוי מיוחד (השימוש באבקת ניקוי כללית קל לגרום לכשלים אחרים) לנקות את תוף הצלחת, במקביל לחסימת הגורם לאמצעים המתאימים שיש לנקוט, כך שהוא יכול לחזור לרגיל.

חסימת הצלחת של גורמים רבים, בנוסף לשימוש בדיו דו-רכיבי ועוד קל לגרום לתגובות כימיות כאשר הדיו משתנה כימי שנגרם על ידי גורמים בלתי מסיסים, סיבות אחרות ניתן לסכם כמו דיו יבש מוצק בפריסה, מעורבב עם זיהומים , איכות הצלחת נמוכה וגורמים נוספים. בנוסף, בתהליך ההדפסה כגון דיו מעורבב במים או סוגים אחרים של דיו, זה ישפיע על נזילות הדיו, וכתוצאה מכך עיבוי מחדש של פיגמנט, ייצור גם תקלה בלוח החוסם.

בנוסף, לפני הדפסה לתוף הצלחת לבדיקה מפורטת. אם תוף לוחית ההדפסה נצמד לשמן וכו', הוא ייצור תקלות הדפסה הדומות ללוחית חסימת במהלך ההדפסה.

2, ללבוש תוף צלחת הדפסה

כאשר נפח ההדפסה גדול יותר, מידת השחיקה של תוף לוחית ההדפסה גדולה יותר, צבע דיו ההדפסה ישתנה, באופן כללי, הוא נוטה להיות בהיר יותר (מכיוון שהחור נטו הופך לבהיר יותר, כמות הדיו מצטמצמת). לכן, לאחר מספר מסוים של הדפסה לאחר הצורך מחדש - צלחת מצופה. רשת תוף לוחית הדפסה רדודה אמנם ניתנת להתאמה באמצעות תהליכים אחרים כדי לשמור על יציבות הצבע, אך לאחר שימוש מופרז תאבד את הערך של צלחת ציפוי מחדש, רק צלחת מחדש.

תוף לוחית הדפסה בשימוש בתהליך עלול להתרחש גם מגוון של כשלים ונזקים. בשל גורמים משפיעים רבים ביצירת לוחות, כמעט בלתי אפשרי לחזור לחלוטין על תנאי תהליך ייצור הפלטות המקוריות, כך שלאחר ייצור הפלטות, אפילו באותם תנאי הדפסה, לעיתים קרובות קשה להשיג את אותו אפקט ההדפסה בדיוק עם המקור. על מנת לפתור בעיה זו, אם אצווה ההדפסה היא גדולה וחלקים חיים מודפסים לעתים קרובות, ניתן לשקול ליצור שני סטים של לוחות או אפילו מספר סטים של לוחות כדי לפתור את הבעיה.

3. עיצוב לוחות הדפסה וניהול צבע

יש לשקול במלואה את ההשפעה של טכנולוגיית הדפסה ועיבוד לאחר הדפסה בעיצוב לוחות. לדוגמה, קל להתרחש ולפלס את הצבע של כמה אזורי נקודות, בצלחת להתמודד איתם. ארגונים רבים לייצור לוחות החלו להשתמש בתוכנת ניהול צבע, אשר מילאה תפקיד חיובי בשיפור איכות שחזור הצבע.

ארבע, תנאי הדפסה וסביבה

בתהליך ההדפסה, צבע סרט הדיו תלוי בעיקר בריכוז הדיו ובקצב ההעברה. עבור מצע ספציפי ודיו ספציפי, ריכוז הדיו קבוע יחסית, וקצב ההעברה תלוי בצמיגות הדיו, יובש ותנאי רשת הפריסה וגורמים נוספים, אך גם לפי מהירות ההדפסה, לחץ ההדפסה, לחץ המגרד, המגרד. מיקום, זווית מגרד ותנאי סביבה (טמפרטורה ולחות) וגורמים נוספים. יש לציין כאן כי תנאים אלה משתנים על הדפסת הדגש, כהה, דרגת ביניים של השפעה שונה.

1, שינוי צמיגות הדיו ומהירות הייבוש

שינויים בצמיגות הדיו יכולים להשפיע ישירות על צבע ההדפסה. כאשר הצמיגות גבוהה, ריכוז הצבע גבוה יחסית, לעומת זאת, כאשר הצמיגות נמוכה, גם ריכוז הצבע נמוך יחסית. השפעה זו יכולה לפעמים להיות די ברורה ויש להתייחס אליה ברצינות. על פי הדרישות של תהליך ההדפסה, צמיגות הדיו צריכה להיות מתונה, צמיגות גדולה מדי אינה תורמת להעברת דיו, תופעת צלחת הדבק קלה לייצור; צמיגות קטנה מדי מועדת לתופעה אלקטרוסטטית, שאינה תורמת לשליטה על צבע הדיו.

לשינוי בצמיגות הדיו יש השפעה עדינה על אזור סחיפת הדיו או זרימת הנקודות, במיוחד בהדפסה מרובה צבעים. לכן, כאשר מהירות ההדפסה בטוחה, צמיגות הדיו נדרשת להישאר עקבית מההתחלה ועד הסוף. עדיף להשתמש במכשיר בקרת צמיגות אוטומטית.

כאשר שיעור הממס בדיו משתנה, מהירות הייבוש של הדיו תשתנה, ולאחר מכן תשפיע על קצב ההעברה של הדיו וצבע ההדפסה. עבור חלק מהדיו שפחות, מונח במיכל הדיו ומשמש לתקופה מסוימת, עקב הנידוף האוטומטי של הממס, לא רק ישפיע על צמיגות הדיו, אלא גם ישפיע על היחס בין הממס ומהירות הנידוף, כך להוסיף בזמן את הממס.

2. שינויים בטמפרטורת הסביבה ובלחות

טמפרטורת החדר וטמפרטורת נוזל הדיו אם יש שינוי גדול, מצב זרימת הדיו ישתנה, גם הטון ישתנה.

הסיבה לכך היא ששינויי הטמפרטורה משפיעים על צמיגות הדיו. יחד עם זאת, טמפרטורה גבוהה, מזג אוויר בטמפרטורה נמוכה כדי להדגיש את קצב העברת הדיו תהיה השפעה משמעותית. לכן, בהדפסת מוצרים בדרגה גבוהה, בכל מקרה, יש לשלוט על הטמפרטורה והלחות של בית הדפוס. בנוסף, בעת שימוש בדיו בחורף לחימום מראש, על מנת להפחית את טמפרטורת הדיו עצמו.

3. הפרדת צבעים סינתטיים

תופעה זו עשויה להתרחש בצבעים בהירים ובתערובות במשקלים ספציפיים שונים כגון פיגמנטים אורגניים ואי-אורגניים. במיוחד כאשר הדיו במיכל הדיו אינו זורם, משקעים יקדמו את הפרדת הצבע הסינטטי, לכן שימו לב למחזור הדיו החלק. בנוסף, בעת ערבוב, כגון ערבוב לא מספיק, בתהליך ההדפסה, לריכוז של צבע מסוים יש נטייה לעלות, ולכן לפני מכונת ההדפסה הרשמית יש להשתמש בשיטות מכניות או אחרות כדי לבחוש את הדיו במלואו.

4, הידרדרות הדיו מחמירה את הצבע

עקב הדפסה ממושכת, הרכב ממס הדיו משתנה, או לחות באוויר מעורבבת בדיו כדי לגרום להידרדרות של הדיו, כך שהצבע מתדרדר.

על מנת למנוע את ירידת טמפרטורת הדיו עקב חום האידוי, ניתן להשתמש בממס המתייבש באיטיות. בטמפרטורה גבוהה, מזג אוויר לחות גבוהה, עשויה להיות כמות מסוימת של מים מעורבבים בדיו, יש להוסיף דיו חדש, או להחליף את כולו, להשתמש פעמים רבות מהדיו שנותר עקב מעורבב בהרבה אבק, יש לסנן באופן קבוע או לנטוש.

5. תנאי הדפסה אחרים

שינוי צבע בהדפסה יתרחש עקב חפיפה של נקודות וחשיפת רוח לא סדירה לפריסה, או שינויים במהירות ההדפסה ובמהירות הייבוש.

חמש, ההשפעה של עיבוד לאחר העיתונות

1. שינויים בטכנולוגיית העיבוד שלאחר הדפוס

השימוש בעיבוד שונה לאחר הדפסה (כגון תרכובת אקסטרוזיה ותרכובת יבשה) על צבע ההדפסה משפיע גם הוא. יחד עם זאת, תרכובת אקסטרוזיה גורמת לעיתים לשינויי פיגמנט בטמפרטורה גבוהה. בנוסף, כאשר מתבצעת איטום בחום בטמפרטורה של מעל 200 מעלות, הגוון של חלק החימום עלול להפוך כהה יותר, דבר הנובע מהמסת צבע החימום והיווצרות מיקרו-גביש כאשר מתרחשת התגבשות מחדש במהלך הקירור, מה שגורם כוח הצביעה לעלות.

2, השינוי של מצע עיבוד לאחר העיתונות

שינוי המצע בעיבוד לאחר לחיצה, כגון שינוי שכבת האלומיניום של סרט אלומיניום, ישפיע ישירות על הגוון הכללי. כמובן שלהטיית צבע מצע ההדפסה תהיה גם השפעה קלה על הגוון הכללי.

3. תגובות פוטוכימיות

כאשר ההתנגדות לאור צבע הדיו, עמידות מזג האוויר ירודה, עלולה לגרום לשינויים בצבע ההדפסה עקב תגובות פוטוכימיות.

4. השפעת תכולת האריזה

כאשר התכולה מכילה חומרים פעילים נדיפים ונודדים, גם צבע הדפסת האריזה עשוי להשתנות עקב קורוזיה. לכן, עלינו לבחור את הדיו המתאים בהתאם לשימוש הסופי של מוצרי הדפסת אריזות (או לנהל משא ומתן עם יצרני דיו).

שש, צפייה בעין בלתי מזוינת ושימוש בזיהוי מכשירי בקרת צבע

הלקוחות מצפים לרמה גבוהה של עקביות בצבע הדיו של הדפסי אריזות, אך התוצאות של כל מי שמתבונן בצבע אינן זהות לחלוטין. מה שלקוחות צריכים זה נתונים משכנעים, כלומר נתונים כמותיים של צבע. למרות שהעין הבלתי מזוינת טובה בלראות צבעים, היא לא טובה בלזכור צבעים (היא לא יכולה למדוד צבעים במדויק אלא אם כן מניחים מוצרים זה לצד זה). לכן, עין בלתי מזוינת כבר לא נחשבת ערובה אמינה לקביעת צבעי דיו. מהעין הבלתי מזוינת ועד למד צפיפות האור, קולורימטר ולאחר מכן לספקטרופוטומטר, הפיתוח של הספקטרופוטומטר של שולחן העבודה כעת, תוצאות מדידת הצבע מדויקות יותר, מספיק כדי לפצות על אפקט עייפות העין האנושית, שימור חזותי, זיכרון ויזואלי ו השפעות שליליות אחרות על תצפית הצבע. כמובן, זה עדיין צריך זמן להשתמש במכשיר בקרת צבע באופן נרחב בארצנו.

כחלק מתהליך ניהול הצבע, זיהוי הצבע הוא שלב הכרחי והשלב הראשון בניהול הצבע. יחד עם זאת, יציבות הצבע תושפע בכל עת בתהליך הדפוס, כך שהשימוש במכשיר בקרת צבע מקוון למדידה וניטור יציבות הצבע יהווה מגמת פיתוח חשובה.