ניתוח והשוואה של טכנולוגיית CTP וטכנולוגיית CTcP בקופסאות גליות של קרטון

ניתוח והשוואה של טכנולוגיית CTP וטכנולוגיית CTcP בקופסאות גליות של קרטון

 

2008 היא שנת ה-CTP של תעשיית הדפוס, ויותר ויותר יצרני CTP החלו לשים לב לשדרוג ציוד לייצור לוחות טרום-דפוס בתעשיית הדפוס. ענקית ההדפסה המושכלת של דרום סין מזרח סין כבר השתמשה במלואה בציוד CTP ויש לה הבנה ברורה של ציוד CTP, וההדפסה של צפון סין הנאורה בהדרגה הבינה בהדרגה את המגמה הכללית של עדכון ציוד CTP. המחבר נמצא בקשר עם טכנולוגיית CTP במשך זמן רב, ומציג הקדמה קצרה של טכנולוגיית CTP ו-CTcP שלמדתי.

 

CTP הוא הקיצור של Computer to Plate, כלומר, טכנולוגיית ייצור לוחות ישיר למחשב. מאז לידתו של CTP, היא הפכה למוקד תשומת הלב של תעשיות שונות עם עליונותה, אך בשל ההגבלות של תנאים שונים באותה תקופה, הפיתוח של טכנולוגיית ייצור לוחות ישיר ממוחשב בסין הוא איטי מאוד, בשנים האחרונות, עם השיפור ההדרגתי של הפונקציות של חומרי לוחות CTP, מכונות לייצור לוחות CTP וציוד נלווה, והמחיר ההולך וסביר, טכנולוגיית ייצור לוחות ישיר במחשב מתפתחת במהירות.

 

CTcP הוא הקיצור של Computer to Conventional Plate, מה שאומר שהמחשב מייצר צלחות ישירות על חומר הצלחת המסורתי. CTcP נכנסת לתעשיית הדפוס עם היתרון של היכולת להשתמש בחומרי פלטות רגילים להשגת ייצור פלטות ישיר, אשר על פי העיקרון שלה, היא טכנולוגיה מהפכנית בתחום ייצור לוחות טרום-דפוס. Drupa 2004, BasysPrint, Esko-Graphics שתי חברות השיקו טכנולוגיה זו מוצרי דפוס, בעצם מסוגל לפתור את ה-CTP בתהליך של צלחת המחיר הוא בעיה גבוהה מדי, היא מתחרה חזקה של CTP, אבל גם השוק הדיגיטלי לפני דפוס ייצור צלחת. תוסף מתאים. בשנת 2005, Punch Graphix, חברה בלגית שבסיסה בגרמניה המייצרת ציוד דפוס דיגיטלי XEIKON, השקיעה ב-BasisPrint. באותה שנה נבנה המפעל בשנג'ן כדי להרכיב ולייצר CTcP, אך לאחר יותר משנה, מפעל שנג'ן הוסר, והיתרון המקומי נעלם מיד.

 

כיום יש יותר ויותר חלקים חיים בגרסה קצרה בשוק הדפוס, דרישות איכות גבוהות יותר ויותר, ומחזור ההחלפה הולך ומתקצר. עם זאת, בתהליך ייצור הצלחות המסורתי, ישנם קישורי ייצור רבים וקשים לשליטה, ואין מערכת קדם-דפוס יעילה, דיוק גבוהה, אוטומטית לחלוטין, שאינה יכולה לממש את זרימת העבודה הדיגיטלית.

CTcP אכן יכול לצלם ישירות על לוחית ה-PS הרגילה, אך חומר הלוח שבו הוא משתמש חייב להיות בעל רגישות ורזולוציה גבוהים יותר מאשר לוחית ה-PS הרגילה. לפיכך, לפני השקעה במפעל הדפוס, ייתכן שיהיה מקום למדוד באופן מקיף את יכולת הביצוע של CTcP בהתאם למצב בפועל של המפעל (כגון כמות חומר הפלטה, סוג עסק הדפוס ודרישות האיכות וכו'). CTcP הוא דבר חדש יחסית, והוא אינו בוגר מבחינת בדיקות שוק וביצועים מסוימים, כך שמשתמשים צריכים לשקול אם הוא עומד בדרישות ייצור הצלחות של המפעל שלנו לפני שהם משקיעים. שנית, טכנולוגיית CTP הייתה מאוד בוגרת, חברות דפוס הזקוקות להנחת היסוד, יכולות להיות בטוחות להציג. חלק מהמומחים מצפים שאם ניתן יהיה להוזיל את המחיר של חומר צלחת CTP לפי 1.5 מחומר צלחת רגיל, בעצם לקזז עם עלות הצילום, הסרט ותהליכים אחרים, ללא ספק ל- CTP יהיה שוק גדול יותר.

 

כאן אעשה מבוא קצר למאפיינים הטכניים העיקריים של CTP ו-CTcP:

על פי הדרכים השונות של טעינת צלחת CTP ניתן לחלק לפלטפורמה, תוף פנימי ותוף חיצוני.

 

פלטפורמת CTP יכולה להתאים לצלחת בעובי שונה, פעולת צלחת טעינה ופריקה פשוטה יחסית, יכולה להשיג תפוקה מהירה, טעינה ופריקה קומפקטית, מחיר נמוך. עם זאת, בשל הפגמים באופטיקה גיאומטרית, השימוש בחשיפת CTP בפלטפורמה חייב להשתמש במערכת תיקון אופטית יקרה, ופורמט הפלט מוגבל.

 

חשיפת ה-CTP הפנימית של התוף שומרת על המאפיינים האיכותיים של מכונת חשיפת הסרט, לוחית ה-CTP במכשיר קבועה, ובכך מבטיחה את יציבות פלט הפלטה, בהשוואה למכונת החשיפה CTP הפלטפורמה, מבנה זה מתאים לצלחת בפורמט גדול פלט, פשוט בגלל שצלחת ה-CTP תופסת רק חלק מהמשטח הפנימי של התוף, ויש חלק גדול מהפתיחה. המשמעות היא שכאשר הלייזר מסתובב לקטע זה של החלק הפתוח, הלייזר אינו פועל, ובכך מאריך את זמן הפלט ומפחית את יעילות הייצור, על מנת להבטיח את יעילות הייצור, נדרש כי המראה ההפוכה יכול לעשות גבוה -מהירות סיבוב, אך קל לשאוף אבק כאשר מסתובבים במהירות גבוהה, מה שמשפיע על איכות הפלט, ולכן יש צורך לסנן את האוויר בחדר הניתוח. בהשוואה למכונת החשיפה ל-CTP של התוף החיצוני, יש לה נתיב אור ארוך, כאשר מתרחשת המראה האחורית, רטט קטן ייצור סטייה נראית לעין, צלחת הטעינה והפריקה מטרידה יותר.

 

מכונת החשיפה החיצונית ל-CTP של התוף יכולה להשיג פלט שדה גדול, הרזולוציה גבוהה מזו של מכונת החשיפה ל-CTP של הפלטפורמה ושל מכונת החשיפה ל-CTP של התוף הפנימי, פעולת ההחלפה של ראש הלייזר פשוטה יחסית, וניתן לחשוף את לוחית ההדפסה על ידי שימוש במספר קרני לייזר מקבילות, שיכולות לקצר ביעילות את זמן הפלט ולשפר את יעילות הייצור. אם נעשה שימוש בצלחת התרמית, ניתן להשיג תמונה סמויה ברורה למדי, כמעט נטולת שגיאות, על הצלחת התרמית. החסרונות של ציוד חשיפה CTP תוף חיצוני הם: עלות המכשיר גבוהה, מכיוון שבמצב חשיפה, התוף של ציוד החשיפה מסתובב, כך שזמן ההתחלה, עצירת החשיפה הוא ארוך יחסית, בסיבוב במהירות גבוהה, עקב תפקיד הכוח הצנטריפוגלי, התוף ייצור בהכרח רטט לא רצוי או תופעת השלכת הצלחת.

 

לייזרים לייצור לוחות ישירים כוללים: לייזרים גז (כגון לייזר ארגון יון), לייזרים מוצקים (כגון FD-YAG), לייזרים מוליכים למחצה (כגון LD) וכן הלאה. ניתן לחלק את מקור אור הלייזר המשמש ב-CTP למקור אור נראה, מקור אור אינפרא אדום ומקור אור אולטרה סגול לפי המאפיינים הספקטרליים שלו. ציוד מוקדם לייצור לוחות מחשב השתמש בעיקר בלייזרים גלויים כחולים (488 ננומטר), ירוקים (532 ננומטר) ואדומים (633 ננומטר), שהוחלפו כעת בהדרגה בלייזר אינפרא אדום (830 ננומטר, 1064 ננומטר) ולייזר סגול (400 ננומטר, 410 ננומטר).

 

כמובן שלכל מיני מוצרים יש את האובייקטים הרלוונטיים שלהם, עם היתרונות והמאפיינים של CTcP, חברות דפוס מסוימות בסין יכולות להשקיע בהתאם לצרכים שלהן, והן חייבות להעריך את היתרונות של הדיגיטליזציה. [הַבָּא]

הליבה של טכנולוגיית CTcP המשתמשת בהדמיה מסורתית בגרסת PS היא שבב DMD (Digital Micro mirror Device) של טכנולוגיית DLP (Digital Lighting Progress) וטכנולוגיית הדמיית מסך דיגיטלית DSI (Digital Screen Imaging). מספר העדשות הקטנות של מיקרומירור דיגיטלי DMD קובע את הרזולוציה של המכשיר עצמו. התקני CTcP מוקדמים השתמשו במיקרו-מראה דיגיטלי DMD רק 1.3 מיליון עדשות קטנות, הרזולוציה הגבוהה ביותר יכולה להשיג רק 1500dpi, אם כי רזולוציה כזו גורמת למהירות החשיפה להיות מובטחת, אבל היא לא יכולה לעמוד בכמה ייצור לוחות הדפסה דיוק גבוה. בשל הצרכים של השוק המקומי הנוכחי והשיפור והשיפור המתמיד של טכנולוגיית המיקרו-מראה, הרזולוציה של המכשיר הושגה גם היא ב-2400dpi, אך מהירות החשיפה מופחתת ככל שהרזולוציה משתפרת. מוצרים בשלב ניסוי כאלה צריכים להיבדק עוד יותר על ידי השוק.

טכנולוגיית DSI היא הטכנולוגיה המוגנת בפטנט של BasysPrint, טכנולוגיה זו תהיה אור אולטרה סגול דרך מסנן השתקפות קבוצת המיקרו-מראה DMD מרוכזת חשיפת אור על לוחית ה-PS המסורתית. מקור האור של מכשיר ה-CTcP הוא מנורת כספית, באמצעות השתקפות אופטית ומיקוד, האור האולטרה-סגול הנפלט (אורך גל 360nm-450nm) נאסף על גבי המיקרו-מראה הדיגיטלית, המיקרו-מראה הקטנה לפי ההבדל בין תמונה שלילית וחומר הפלטה החיובי, להחליט אם לחשוף ולא לחשוף את התמונה. טכנולוגיית הלייזר הסגול גורמת ל-CTcP להשתמש בגרסת ה-PS המסורתית, מה שמוזיל מאוד את העלות של חומרי הצלחת, ויצרנים רבים יכולים להשתמש גם בתהליך המסורתי של קדם-דפוס ובתהליך המעקב של ייצור הצלחות.

 

CTcP משתמש בטכנולוגיית החשיפה לפלטפורמה, שיש לה פחות שגיאות מטכנולוגיית החשיפה לגלגלים. בנוסף, טכנולוגיית הנהיגה היא מערכת כוח ריחוף מגנטי של חברת סימנס הגרמנית. מנוע הריחוף הליניארי המגנטי מונע השפעת חיכוך ורטט מכאניים על הציוד, מבטיח תנועה חלקה וחלקה של ראש החשיפה ומבטיח את דיוקו. הדיוק של הציוד מהדור השלישי הגיע ל-±2 מיקרון, והדיוק של הציוד מהדור הרביעי שופר ל-±0.3 מיקרון, מה שמבטיח את הרישום המדויק של הצלחת על מכבש הדפוס.

 

באופן כללי, ל-CTcP יתרונות רבים, הברור ביותר הוא לשפר את יעילות הייצור, לחסוך בזמן ולהפחית את עלויות הייצור. עם זאת, יש לשים לב לבעיות הבאות בעת בחירת התקן CTcP:

 

המהירות של ציוד ברזולוציה נמוכה היא מהירה, אך איכות התמונה אינה מובטחת, ויש לקחת בחשבון את המהירות והיציבות של ציוד ברזולוציה גבוהה. על פי שנותיו הקודמות של המחבר בתחזוקת ציוד CTcP, הציוד הרפלקטיבי של המיקרו-מראה והמעבה הדיגיטלי על הסביבה גבוה מאוד, חיי השירות של מנורת ה-UV ישפיעו מאוד על מהירות החשיפה, כאשר חיי המנורה מופחתים, מהירות החשיפה תופחת משמעותית.

 

CTP ו-CTcP הם שני נושאים טכניים רחבים מאוד, והפיתוח המתמשך של שתי הטכנולוגיות ממשיך לקדם את שיפור תהליך ההכנה לדפוס. החידוש של שני סוגי הציוד עונה על הצרכים השונים של לקוחות שונים. מכיוון שיצרני וספקי ציוד אינם יכולים לשפוט את היתרונות והחסרונות של זה מנקודת מבט הפוכה, הבחירה הסופית של הלקוחות תיתן את התשובה של השוק.

 

הערה:

מבוא הקשור ל-DLP:

DLP ראשי תיבות של "Digital Lighting Progress". זה אומר עיבוד אור דיגיטלי, כלומר, טכנולוגיה זו חייבת קודם כל להעביר את אות התמונה לעיבוד דיגיטלי, ואז האור מוקרן. הוא מבוסס על Digital Micro mirror Device שפותח על ידי חברת Deyi - DMD להשלמת הקישור הסופי של הצגת מידע חזותי דיגיטלי, ו-DMD הוא הקיצור של Digital Micro mirror device, שפירושו המילולי הוא אלמנט מיקרו מראה דיגיטלי. הכוונה היא ל-micromirror wafer הדיגיטלי המשמש בליבת מערכת טכנולוגיית DLP - לב המנוע האופטי, שהוא התקן שנוצר בתהליך המוליכים למחצה הסטנדרטי של CMOS, בתוספת מנגנון מסתובב שיכול להתאים את המשטח הרפלקטיבי.

 

ליתר דיוק, טכנולוגיית הקרנת DLP היא היישום של שבב מיקרו-מראה דיגיטלי (DMD) כמרכיב המפתח העיקרי להשגת עיבוד אופטי דיגיטלי. העיקרון הוא שמקור האור הומוגג על ידי אינטגרטור, והאור מחולק לצבעים R, G ו-B באמצעות טבעת צבעונית עם שלושה צבעים ראשוניים (גלגל צבע), ואז הצבע מוטבע על ה-DMD על ידי עֲדָשָׁה. על ידי סנכרון שיטת האות, הסיבוב הדיגיטלי של אות העדשה, האור הרציף בקנה מידה אפור, עם R, G, B שלושה צבעים כדי להראות את הצבע, ולבסוף באמצעות הדמיית הקרנת העדשה.

 

מהעיקרון הטכני של DLP, יש לו את היתרונות הבאים:

1. יתרון רעש: האופי הדיגיטלי המובנה של DLP יכול לגרום לרעש להיעלם, מכיוון של-DLP יש את היכולת להשלים את הקישור האחרון של המבנה הבסיסי של הווידאו הדיגיטלי, ומספקת פלטפורמה לפיתוח סביבת תקשורת חזותית דיגיטלית, טכנולוגיית DLP מספקת שיטת הקרנה ברת השגה להצגת אותות דיגיטליים, כך שהמבנה הבסיסי הדיגיטלי המלא יושלם, עם רעש האות המינימלי ביותר.

 

2. רמת אפור מדויקת: האופי הדיגיטלי שלו יכול להשיג איכות תמונה עדינה ושחזור צבע עם רמת אפור דיגיטלית מדויקת.

 

3. יתרון השתקפות: מכיוון ש-DMD הוא מכשיר רפלקטיבי, יש לו יעילות אור של יותר מ-60%, מה שהופך את תצוגת מערכת ה-DLP ליעילה יותר. יעילות זו היא תוצאה של רפלקטיביות, גורם מילוי, יעילות עקיפה וזמן ה"הפעלה" בפועל של העדשה.

 

4. יתרון תמונה חלקה: 90% משטח הפיקסל/עדשה יכולים להחזיר אור ביעילות ליצירת תמונה מוקרנת. המערך כולו שומר על אחידות גודל הפיקסלים והמרווח, ואינו תלוי ברזולוציה. ככל שמקדם המילוי DMD גבוה יותר נותן רזולוציה נראית גבוהה יותר, אשר יחד עם סריקה מתקדמת, יוצרת תמונת הקרנה חיה שהיא מציאותית וטבעית יותר ממקרן רגיל.

 

5. אמינות: DMD עבר את כל מבחני ההסמכה הסטנדרטיים של מוליכים למחצה. הוא גם עבר מבחני מכשולים המדמים את תנאי הסביבה בפועל של DMD, כולל הלם תרמי, מחזורי טמפרטורה, עמידות בפני לחות, הלם מכני, בדיקות רטט ותאוצה. בהתבסס על אלפי שעות חיים ובדיקות סביבתיות, מערכות DMD ו-DLP מפגינות מהימנות אינהרנטית.